Drift og kværne

Slibning fræseoperationer understøtter teknisk-fysiske karakteristika dele, dermed forlænge deres arbejdsliv. Der er mange tilgange til gennemførelsen af sådanne foranstaltninger, valg af hvilken er bestemt af arten af operationen og design element. Intensitet cutter slid høj grad afhænger af dens struktur, på grundlag af hvilke master vælger og vedligeholdelse regimer.

For eksempel udvælgelsesmetode af højhastigheds efterslibning dele styret af den forreste overflade slid. På den anden side, skærpning fræsere på bagsiden er mere egnet til formede elementer. Derfor er det vigtigt at tage hensyn til så meget som muligt til de operationelle forhold, der vil gøre det rigtige valg af behandlingsteknikker.

sorter kuttere

Sådanne elementer er meget udbredt i behandling af dele til kopimaskiner, formere, tenoning, fræsemaskiner og andre værktøjsmaskiner. Som regel denne træforarbejdning udstyr, selv om der er detaljer at arbejde med metalemner. Forskellige møller i størrelse, form og formål.

Generelt er det skelner mellem to kategorier af elementer - Limit og Shaft monteret. Den første er karakteriseret ved at have et skaft, som er fastgjort i en særlig niche spindel. Artikler i den anden gruppe har en central åbning, der tillader dem at holde sig til den arbejdende spindel og sidder ordentligt fast. Følgelig er en sådan skærpning af knive udmærker sig ved et højt kvalitetsniveau, for ikke at nævne den bekvemmelighed i håndtering komponenter for operatøren. Shaft monterede elementer kan være sammensat, integreret og modulopbygget.

Et træk ved denne gruppe er muligheden for at danne et skæreværktøj formaling af flere dele. Også værd at bemærke er den kategori af endefræsere, som kan præfabrikerede og i ét stykke. Elementer adskilles, og kvaliteten udfører relief behandling. Så er skarphed fræsere med frigangsoverflade produceret på forsiden for at opretholde de basiske kantede parametre.

Vedligeholdelse af fræsere

Trods anvendelse ved fremstilling af højstyrke legeringer fræsere, lang driftstid, fører til slid og deformation af fladerne. Over tid slidte elementer er udnyttet, men føreren kan gendanne detaljer funktioner ved hjælp af vedligeholdelse foranstaltninger inden udløbet af arbejdslivet. Det er vigtigt at huske på, at skarphed af kuttere ikke kun give dem den samme geometri, der giver kvalitet arbejde. Denne procedure øger også modstandselementet, reducerer værktøjsomkostninger. Men dette betyder ikke, at nogen værktøj kan inddrives på denne måde.

Teknologi anbefaler ikke at bringe værktøjet til en tilstand af fuldstændig nedbrydning. Producenter møller er angivet i mærkningen af de tekniske og driftsmæssige værdier, der er grænsen for et bestemt element, og efter at have overvundet forkant kan ikke gendannes.

Teknisk support skarphed proces

særlige fræsemaskiner udstyret med spindler anvendes til at udføre skærpning med hastighed i gennemsnit op til 24 000 omdr./min. / min. Før arbejdet på deres herre gør balancering kuttere. Det kan gøres på to måder - dynamiske og statiske. I det første tilfælde er proceduren udføres på en speciel maskine, som ikke kun giver den afvejning kraft, men i det øjeblik, der handler på kutteren under rotationen. Denne teknik er særlig relevant i de tilfælde, hvor skarphed udføres på metal kuttere.

Værktøjsmaskiner til afbalancering af den statiske metode kræver kun en afvejning kraft på kutteren. Elementet er fastgjort i rammen, efter at den er afbalanceret en indretning bestående af to vandrette knive-guides. Direkte skarphed udføres på en speciel høj-udstyr.

Maskiner fås i forskellige konfigurationer, der involverer både manuel og automatisk styring. Fælles for alle enheder af denne type er at have lineære lejer til at lede en arbejdsgruppe overflade. Denne konstruktionsmæssig løsning gør det muligt at opnå en høj præcision bevægelse af elementet, sædvanligvis med en nøjagtighed på 0,005 mm.

Hardware krav

For at sikre en høj kvalitet kværne, bør det ikke bare bruge det rigtige udstyr til opgaven, men også for at forberede det ordentligt. Først og fremmest spindler udstyr skal have tilstrækkelig vibration, frit rotere og placere minimumssatser hjerteslag. Endvidere skal feeder være stabil i alle retninger, som konstruktionen uden forsinkelse og med minimale huller. Af stor betydning er at sætte den ledende vinkel - i denne mulighed skal også være høj præcision. For eksempel slibning komfur, som udføres på automatiserede maskiner, og indebærer montering af en bestemt stigningsvinkel og stigningen af den skruelinjeformede fure. Hvis den anvendte slibeskiver, er det vigtigt at tilvejebringe en sikker pasform og udskiftelige skiver spindler, som produceres på grund af den nøjagtig pasning af operationen medlem.

Behandling af pindfræsere

Udførelse forarbejdning terminalelementer ofte udføres manuelt på det universelt-formalingsudstyr. Typisk er sådanne teknikker opdateret instrumentpræstation med spiralformet tand. På mange måder skarphed endefræsere minder en lignende opdatering cylindrisk malebægeret gennem cirklen. Dette gælder for transaktioner, der involverer installation af en endefræser i midten af sædet. Såsom formaling udføres på de halvautomatiske modeller. I dette tilfælde kan serviceres fræsere med en diameter på 14 til 50 mm. Når denne behandling er egnet til ryggen og den forreste overflade.

Slibning endefræsere

Fræsere fremstillet af hurtigstål, samt nogle elementer, der er forsynet med hårdmetal plader skærpet samles. Resumé bagsiden vender værktøj slibning koppen slibeskiven. Før udførelse af samme operation på den sekundære side af bagpladen element er første sæt, således at dens skærende kant står i vandret stilling. Derefter er skæret roteres i den vandrette akse, og med det vippes i det lodrette plan. I modsætning til kredsløbet ved hvilket udføres slibning af ende møller, i dette tilfælde ændringen af position emnet udføres flere gange. Arbejde med den forreste tand overflade kan være en del af endepladen af slibeskiven eller skive omkring den perifere side.

Arbejde med disk møller

På de bageste store overfladebehandling skiveorganerne sker rundt om koppen. Auxiliary bageste overflade udføres ved analogi med endefræseren, dvs. ved at invertere de horisontale skærekanter. Det bemærkes især bearbejdningsværktøj sådanne endetænder. I dette tilfælde er at slibe skærehjulene udført på den forreste overflade, således at de opad rettede modhager behandles. Den selvsamme mølle på dette tidspunkt bør tage den lodrette position. Hældningsvinklen af aksen af elementet skal svare til den lodrette position af den primære skær.

Funktioner slibning af knive på træ

De endelige fittings er skærpet uden specialværktøj, som regel med fine diamant bar. Dette element eller hviler på kanten af skrivebordet, eller hvis kniven har en dyb fordybning, supplerende værktøj fast. Indtastning møller produceret via faste bar. Under behandlingen blok periodisk fugtet med vand. Når proceduren er afsluttet, master omhyggeligt vasker og tørrer produktet. Som de forreste overflader af slibning kant bliver skarpere, men reduceret værktøj diameter. Hvis kniven har et styreleje, er det nødvendigt først at fjerne, og derefter fortsætte driften. Det faktum, at skærpelsen af fræsere til træ, sammen med ødelagte lejer kan forårsage skade på elementet. Det er også nødvendigt at rengøre instrumentet fra resterne af træharpikser hjælp af en særlig opløsningsmiddel.

Egenskaber skarphed skæremaskiner til metal

Sådanne elementer er mindre almindelige og samtidig kræver mindre indsats ved fremstillingen. Forarbejdningen foretages ved hjælp af slibeskiver egnet granularitet. Materialer med dette kan være forskellige, især er det almindeligt at anvende diamant hjul, samt dele fremstillet af konventionel eller hvid korund. Hvis du har planer om slibning endefræsere til metal, lavet af værktøjsstål, anbefales det at vælge præcis elektrokorundovye drev. For produkter med højere ydeevne ønskes at anvende elborovye cirkler. Mest også produktive og effektive dele til slibning fremstillet af siliciumcarbid. De anvendes til vedligeholdelse af knive lavet af hårdt metal. Før arbejdet slibende afkølet, kan så høje termiske belastninger under drift uheldig indflydelse på strukturen af cirklen.

Behandling lindring af møller

Relivied elementer anvendes i de tilfælde, hvor det er påkrævet at forøge stabiliteten af skæreelementet og reducere overfladeruhed. Buler relief cutter forarbejdet forreste overflade således at efter genopslibning radialt tværsnitsprofil kanter funktionel bevarer sine oprindelige parametre til normale driftsbetingelser detaljer. Kværne såsom henrettet i nøje overensstemmelse med den indstillede hældningsvinkel. I tilfælde af behandlingselementer skal overholdes ostrozatochennyh konstant kilevinkel.

lapning kuttere

I det væsentlige, er denne operation beregnet til at afhjælpe det opnåede resultat under den primære skarphed. Typisk debugging udføres for at sikre optimal ydeevne af ujævnheder eller i tilfælde, hvor det er nødvendigt at justere Skærpningsvinklen fræsere med arbejdskanter. Temmelig almindelig teknik slibende og diamant efterbehandling. det er i det første tilfælde antages anvendelsen af finkornet siliciumcarbid hjul, mens den anden - diamantskiver på bakelit base. Begge teknikker gør det muligt at beskæftige sig med, blandt andet med hårdmetal værktøjer.

Kvalitetskontrol er Sharpener

I processen med at tjekke master vurderer de geometriske parametre for at skære overflader på at opfylde tekniske krav. Specifikt kast bestemt af skæret, og graden af ruhed bragt skærpet eller fly. I kontrolparametrene direkte på arbejdspladsen kan anvendes af hjælpeudstyret. For eksempel, hvis endefræseren skarphed udført af træmaterialet, kan den professionelle måle vinkler på de arbejdende flader. For at gøre dette, anvendes en vinkelmåler, hvis omfang er præsenteret i en bueform. Særlige måleinstrumenter anvendes til vurdering af andre parametre, igen, de fleste af dem fokuseret på inspektion af geometriske fræsning data.

konklusion

Behovet for bearbejdning af skæreværktøjet bevares selv i en alder af højteknologi. Den eneste ændring i den henseende var en fræsemaskine kontrolsystemer. Der var automatisk anordning til at optimere behandlingsprocessen med emnerne. Imidlertid slibning borehoveder, fræsere, bits og andre fremstilling metalelementer stadig udført under anvendelse af slibemidler. Selvfølgelig er der alternative teknologier til at genoprette geometri af dele, men den store udbredelse af det er ikke nødvendigt at tale. Det gælder laserteknologi, hydrodynamiske maskiner og installationer, der giver den termiske effekt. På dette stadium i deres udvikling af økonomiske årsager, mange virksomheder stadig foretrækker traditionelle metoder til skarphed.