Centrifugalstøbning - metoden til opnåelse af præcise emner

Centrifugalstøbning er en metode til fremstilling af emner, støbegods, som er baseret på effekten af centrifugalkræfter på materialets smeltede masse. Støbegods, der beskæftiger sig med fremstilling af formede emner og grove støbegods, består af en række forskellige støbemetoder: i køleform, i sand lermasser, i specielle smeltede modeller under tryk osv. Men kvaliteten af den resulterende støbning er optimal centrifugalstøbning.

Faktisk består fremgangsmåden i, at det smeltede materiale under centrifugalkraften spredes ensartet langs formen af formen og krystalliserer danner et emne med de nødvendige parametre. Tror ikke, at denne metode kun gælder for metaller og deres legeringer. Faktisk er støbning af plastprodukter blevet meget udbredt. Men polymere materialer har en række funktioner, der skal tages i betragtning, når de arbejder med dem. Plastindsprøjtning udføres ofte under tryk, hvilket sikrer en særlig præcision af produkterne.

I de fleste tilfælde anvendes forskellige typer støbegods til fremstilling af metalstøbegods. Samtidig har centrifugalstøbning en række fordele: fraværet af hule skaller og slaggerindeslutninger i den resulterende støbning, materialets høje densitet, den øgede slidstyrke af metallet, som opnås på grund af den ensartede struktur mv. Hovedfordelene ved denne fremgangsmåde er besparelse af materiale på emnet og en signifikant reduktion i arbejdsstyrken i hele teknologisk Fremgangsmåde (på grund af den maksimale tilgang af støbningen til det færdige produkt).

Centrifugalstøbning har en række "minuser". Disse omfatter: unøjagtig modtagelse af gratis emneoverflader, tilbøjelighed til at adskille materiale, høje omkostninger til forme (på grund af øgede krav til dimensionsnøjagtighed).

Metoden til centrifugalstøbning anvender specielle maskiner. De adskiller sig i retning af rotationsaksen - lodret, vandret og skrånende akse (selvom sidstnævnte bruges meget sjældent). Maskiner med lodret akse bruges til at producere små længder af emner med ubetydelige trinforskelle (ringe, stempler, bøsninger osv.). Maskiner med en vandret rotationsakse gør det muligt at opnå høj præcision lange længdestøbninger med en væg af en tykkelse. En lignende metode producerer støbejernsrør. Denne metode er den mest almindelige. Ved hjælp af centrifugalstøbning er det muligt at producere rør med vægge fra 80 til 300 mm (afhængigt af det anvendte udstyr). Det eneste du bør huske på er, at med denne metode opstår intern stress i emnerne. Derfor, efter at have fået støbeformerne, er det nødvendigt at udføre annealing.

Metoden til centrifugalstøbning producerer også andre emner til dele, der er omdrejningslegemer. Særligt populær metode til præcisionsstøbning anvendes til fremstilling af emner fra ikke-jernholdige metaller (denne metode gør det muligt at spare dyre materialer).