Dekorative bronze: støbning formular

For at gøre det indre af associering med aristokratiske stil af middelalderlige decor mestre har længe brugt messing, og oftest - bronze. Casting af disse legeringer, og nu kan du oprette monumentale mesterværker, der kan dekorere ethvert hjem.

Bronze: egenskaber

I teknikken støbelegeringer er mere almindeligt anvendt end det rene metal. Den mest populære bronze - kobber-tin-legering (tilsætningsstoffet og det legeringselement) i forskellige forhold. Hvis i stedet for zink tin tilsættes, er resultatet messing, og hvis nikkel - nysølv. Kobber i kombination med aluminium, silicium eller beryllium bronze anses også. Den legeringselement er identificeret i udpegningen:

• BrO5 hvor 5% tin;
• BrOS5-25: består af 5% tin og 25% bly.

Hvad teknologiske egenskaber har bronze? Støbning kan flydespænding materiale. Temperaturen, ved hvilken den smeltede kobber er 1083 ° C. Når tilsætning tin tærskel sænket til 800 ° C, hvilket i høj grad letter processen med opvarmning råmateriale. Efter størkning produktet har en krympning på 1%. Afhængig af komponenterne i bronze ware vil variere i hårdhed. Når den mindste mængde af tin kan være forfalsket ved en koncentration på 20% og højere hårdhed de erhverve og blive skør. Plasticitet tilføjer indførelsen af bly. Tilsætningen af zink gør materialet mere modstandsdygtigt over for korrosion.

Bronze Cast

smeltende metal indledes med betydelig forberedende arbejde. En del af det er relateret til modellen fremstillingsindustrien. På dette trin billedhuggeren forme prøve på omfanget af et plastmateriale. Så oversætter det til en fuld størrelse i gips eller ler. Med denne overgang er modellen fjernes revers skimmel. Den komplekse form har flere bestanddele og opsamles ved stykvis. Det er fyldt med opvarmet voks. Indpakning form, opnå ensartet fordeling over hele overfladen. Efter afkøling den dannede layout fremtid skulptur dannet i voks. Forfatter færdiggøre detaljer, korrigerer defekter.

Kunstnerisk støbt bronze og messing overvældende gennemføres på en sådan former wax ( "stencil"). Sculpture opnåede hule med en vægtykkelse af 2 - 5 mm. Ellers hvis metallet fylder hele formularen, solid støbning var for tung, og materialet ville kræve meget. Og det er ikke kun i de høje omkostninger. Ved påfyldning skulle straks smelte ned hele beløbet, og dette øger automatisk størrelsen på ovnherden og komplicerer processen med at anvende legeringen til at danne. Endvidere krympningen af materialet vil uundgåelige deformationer, hvilket resulterer i en forvrængede former og individuelle bestanddele af sammensætningen.

proces Egenskaber

Efter oprettelse af en voks danne den næste fase begynder. Årsagen er taget hjulet. Det skaber en form til at hælde smeltet metal. Stencil fastgjort til en speciel varmebestandig præparat i flere lag. Først foretages en væske hældes i den keramiske støbeform voks. Dette trin skaber kernen - "idiot" Efter sin hærdning samme model sammensætning er grundigt dækket på ydersiden ved at indstille det nødvendige antal "enårige", som vil blive sendt til bronze.

Støbning bliver muligt efter sintring (kalcinering) af massen ved en høj temperatur. Ved denne fremgangsmåde er en keramisk skal dannede faste. Voks afdampes gennem enårige og luftudtaget. Resultatet er en hul form. Efter udhældning metallet er brudt. Det indre lag af keramisk kan også bibeholdes eller fjernes gennem processen åbning.

bronzestøbning derhjemme

At opnå et produkt af legeringen kan være i form af jorden. Derhjemme, i tilstedeværelse af mønstret på denne måde, kan du lave en bronze støbt. Men vi må være forberedt på det faktum, at en nøjagtig kopi af små detaljer ikke vil være i stand til at opnå og at være en forbedring. Form til engangsbrug er opnået, men det er muligt at anvende jorden selv (en blanding af ler og sand) gentagne gange. Normalt gør delt form, der består af to dele. Men du kan gøre en hel og, hvis du bruger en voks model. Efter sintring er formen af leret i vandet kogt, gennem Letnik voks flyder til overfladen.

kan opnås støbning kvalitet, hvis form vil blive forvarmet. Kobber og tin opvarmet i en stål digel. Anvende kul gulvbelægning eller muffelovn. Efter fuldstændig smeltning af metallet holdes ved høj temperatur i flere minutter og hældt i Letnik tynd kontinuerlig strøm. Det produkt behandles yderligere efter afkøling. For det første er metal hugget, størknede i enårige. Steder strippes. Tynde dele er udformet i prægning processen. Produktet er slebet, poleret, eventuelt belagt med en patina.