Skærer til en drejebænk til metal. Typer og slibning af værktøj til en drejebænk til metal

Et vilkårligt værktøj til en drejebænk til metal er betinget af to elementer: hovedet og holderen.

Hovedet er den udøvende del, der består af et antal fly og skærekanter med en vis vinkel. Afhængigt af den ønskede form for slibning gives skæreren en vis vinkel.

Holderen er ansvarlig for at fastgøre værktøjet i drejebænken. Det har en firkantet eller rektangulær form. Der er en række standard sektionsstørrelser for hver form.

Typer af konstruktion

Der findes følgende typer af snit til en drejebænk til metal:

• Lige linjer. Holderen og hovedet er placeret på en eller parallelle akser.
• Buet. Holderen har en bøjet form, når den ses fra siden.
• Bent. Hovedet er bøjet til holderen, set ovenfra.
• Drawn. Bredden af holderen er større end hovedets. Hovedet er placeret på samme akse med holderen eller er forskudt i forhold til den.

Hvis du stole på den velkendte klassificering af enheder i overensstemmelse med GOST, så er de opdelt i følgende typer:

• Har skærekant på basis af legeret stål. Værktøjet er monolitisk. Den kan være lavet af værktøjsstål. I øjeblikket er dens anvendelse yderst sjælden.
• Fyldt med loddet hårde legeringer. Kantpladen er loddet til hovedet. Dette er den mest almindelige art.
• Plader af hårde legeringer, fastgjort ved hjælp af en mekanisk metode. Skæreindsatsen er fastgjort til hovedet med skruer og klemmer. Metal og cermets bruges som grundlag for udskiftelige snitere. Dette er den sjældneste art.

Klassificering i retning af fremadgående bevægelse

• Den venstre model er fodret til venstre, når den tages i venstre hånd. Hovedkanten er placeret over tommelfingeren.
• Den rigtige model er fodret til højre. Hovedkanten er under tommelfingeren. I praksis forekommer det oftere.

Måder at oprette tilpasninger

Værktøjet til drejebænken til metal kan skelnes af installationsmetoden med hensyn til overfladen til bearbejdning:

• Radial visning. Ved bearbejdning tager kutteren en ret vinkel på arbejdsstykkens akse til bearbejdning. Denne metode er meget anvendelig i industrielle virksomheder. Fræseren har et samlet design af fastgøring på værktøjsmaskiner. Det har også et mere bekvemt valg af skæringsdelens geometriske positioner.
• Tangential. Ved bearbejdning er fræseren anbragt til emnet for emnet i en vinkel, der er forskellig fra den lige linje. Den har en mere kompliceret fastgørelsesmetode og anvendes på drejemidler, som giver mulighed for at producere behandling med høj renhed.

Behandlingsforskel

Cutters kan opdeles og behandles:

• efterbehandling;
• ru;
• poluchistovoy;
• Til værker lavet med speciel finhed.

Arbejdets ruhed er påvirket af krumningsradiusen på toppen af enheden. En glat overflade opnås ved at bruge et værktøj skærpet under en stor radius.

Typer af drejeværktøjer

Værktøjet til en drejebænk til metal har en række forskellige typer. De mest almindelige er:

• Checkpoint. Det skaber konturerne af delen under rotation, og giver også drejning, trimning ved fodring i tværgående og langsgående retninger.
• Boring view skaber en række riller, riller og huller. Kan lave huller igennem.
• Scoremodellen anvendes kun til den tværgående retning af foderet til drejning af dele med en trinvis form og ende.
• Skæring. Dens foder udføres i tværretningen i forhold til rotationsaksen. Det producerer riller og riller rundt om delen, det bruges til at adskille det færdige produkt.
• Gevind. Tråd af enhver art på dele med nogen form for sektion. Denne art kan være buet, lige eller rund.
• Formet. Det producerer drejende dele af komplekse konstruktioner, kan tage forskellige kamre ind og ud.

Et sæt værktøjer til drejning af metal drejebænk kan købes i specialbutikker eller bestilles via internettet.

Bunden af snitene

De materialer, som apparaterne er fremstillet af, er opdelt i tre kategorier:

• Den første er designet til at skære enheder, der anvendes ved lav hastighed. Disse er instrumentelle eller carbonholdige metaller med et hårdhedshærdningsindeks på 60-64. Når værktøjets temperatur for drejeværktøjet er hævet over 200-240 grader, reduceres kvaliteten af dens skæring markant, så i praksis bruges de sjældent. Denne gruppe omfatter enheder baseret på chromotungsten, chrom-silicium og legeret stål med en modstandsdygtighed over for temperaturer op til 300 grader.
• Den anden kategori af snitere anvendes på et højt drejningsniveau af drejebænkets hoved. Grundlaget for sådanne anordninger er stål med en høj kategori af skæring P12 P9 eller P9K5F2. Efter quenching hærder materialet til 62-65 og bevarer alle dets egenskaber ved en temperatur på 650 grader. Ikke gnides i lang tid.
• Den tredje kategori består af værktøjer baseret på cermets. Disse er karbidtipede enheder, der fungerer ved høj maskinhastighed og modstår en varmetemperatur på op til 1000 grader. Støbejern og visse dele af ikke-jernholdige legeringer skærpes med anordninger baseret på tungsticcobalt (VK6 til efterbehandling og halvfærdig udførelse, VK8 til primær behandling). Stålet er slibet med en titanium-flygtig kobolt T15K6 af hårdmetal. I dette tilfælde udføres ren behandling.

Tilbehør til desktop drejebænke

Forhøjningerne til skrivebordet drejebænk til metal har en lille sektion på 8 x 8 og 10 x 10 mm. De bruges til at behandle små dele.

Sætere i form af udskiftelige plader

Kutteren til metal drejebænk af kategori Т5 К10 anvendes til primær og intermitterende drejning. På basis af kubisk bornitrid fremstilles udskiftelige plader til behandling af metaller, der er kendetegnet ved en særlig hårdhed, herunder støbejern. Ikke-jernholdige metaller er slibet af polykrystallinsk diamant.

Plader kan udskiftes. De sættes i holderen. Nogle modeller indeholder chipbreakers, fremragende crushing chips med lav feed og overflade slibning. Sådanne plader anvendes til høj præcisionskæring af rustfrit stål og andre typer af stål.

Skarpe forgrundene

Enhver form for fremspring, ud over udskiftelige plader, er underkastet skarphed fra tid til anden. Skarpheden af snitene til en drejebænk for metal sikrer, at de nødvendige vinkler og former opnås. I industrielle forhold udføres det på specialiserede enheder.

Denne proces derhjemme kan ske gennem kemiske reagenser og slibeskiver. Manuel slibning er ringere end kvaliteten af den industrielle. Det vigtigste her er det korrekte valg af slibeskiven.

For at skærpe skærene af hårde legeringer tages der en cirkel af grøn carborundum. Drejeværktøjer fremstillet af carbonholdige materialer skærpes med korundkredse.

Skarphed anbefales at udføres ved hjælp af afkøling (ensartet tilførsel af koldt vand til cirkulationsstedet, hvor kutteren behandles). Du kan udføre en tørslibning, men efter det må delen ikke sænkes i koldt vand, da det kan knække.

Standardskemaet for slibeprocessen

Først og fremmest er hovedkanten under behandling, så den bageste hjælpestyrke ene og kun derefter den forreste del. I slutningen af processen er værktøjets top (krumningsradius) bearbejdet. Den skarpe fræser skal konstant bevæges på overfladen af slibeskiven og let presses mod formen.

En obligatorisk komponent i processen er frikopning af kutteren, eller rettere skærkanterne (områder nær kanten, hvis bredde når 4 mm).

Apparater fremstillet af hårde legeringer skærpes ved hjælp af kobber æsler, der smøres med en særlig sammensætning i form af en pasta eller en blanding af petroleum og borcarbid.

De andre typer skæreværktøjer skærpes med et lille æsel med en lav form for slidstyrke, fugtet med motorolie eller petroleum.

Gør hjemmelavede fræsere

Du kan også lave selvfremstillede fræsere til en drejebænk til metal. Som grundlag for sådanne anordninger tages unødvendige brudte øvelser.

Centrering på grundlag af øvelser bryder ikke. Især er de egnede til drejemaskiner af den gamle modifikation. De er genstand for flere gentagelser. Deres levetid er 30 år.

Hjemmelavede fræsere til en mini drejebænk til metal er lavet fra Gellersegmentet. Den skæres med en skæreplade.

Hvordan vælger man det rigtige værktøj?

Ved valg af kutter er det nødvendigt at tage højde for en række anbefalinger.

Bestem med hvilken slags metal du skal arbejde, hvilken slags forarbejdning du planlægger, og hvor meget belastningen vil blive testet af cutteren.

Bestem hvad der er vigtigst - nøjagtigheden af overensstemmelse med produktets geometri eller niveauet for bearbejdning af overfladen. Afhængigt af dette vælges klipperen i overensstemmelse med klassificeringskarakteristika og geometriske proportioner.

Angiv selv, hvor vigtigt det er at overholde slidstyrken på enheden og hvor længe den skal forblive uændret.