Kanban - hvad er det? Princippet om lean manufacturing

Kanban - hvad er det? Hvor interessante oplysninger indeholder et Kanban-kort, og hvilken funktion metode udfører i produktionen? I denne artikel vil vi forklare i detaljer reglerne for en effektiv gennemførelse af Kanban, og giver et levende billede af den ordning for de relaterede kort til et konkret eksempel. Hertil kommer, efter at have gennemgået det materiale, du vil lære, hvad der er behov for Kanban bord, i hvilke områder, der ud over produktionen, er det tilrådeligt at bruge denne metode, og som kan tjene som et godt alternativ til det.

Essensen af konceptet og hovedtrækkene i metoden

I dag kan vi observere en lys tendens til at øge omkostningerne ved at opbevare opgørelse, som er den vigtigste årsag til dannelsen af komplekser "øjeblikkelig" forvaltning, der gælder for kanban-systemet. På japansk, "Kanban" refererer til "tag", "ikonet". Dette udtryk er en metode til at informere, ved hjælp af hvilken er givet tilladelse, eller en angivelse af produktionen eller eliminering af (overførsel) af et pull-system.

Den foreliggende udførelsesform gør det muligt at levere information til fuldt ud at fungere lean manufacturing linjer ved anvendelse af informations- kort til at transmittere en bestemt rækkefølge at fremstille et efterfølgende trin til det foregående.

Udvikler så produktive system er Toyota Motors, præsenterede ideen om at forklare, hvordan en af de første forsøg på praktisk implementering af metoden for "just in time". Kanban system til produktion udføres i overensstemmelse med følgende regel: enterprise enheder leveres i en bestemt mængde ressourcer og en klart defineret tidsrum nødvendigt for at opfylde ordren.

Detaljerne i processen

Ordningen præsenterede metode er meget enkel, det ikke desto mindre har en meget effektiv indvirkning på tilrettelæggelsen af produktionsprocessen. Efter leveringen af virksomhedens enheder af ressourcen med respekt, foretaget en detaljeret beregning af den nødvendige mængde af igangværende arbejder, som skal være modtaget direkte fra den næstsidste etape (samme rækkefølge til det færdige produkt, henholdsvis det er det sidste trin i processen). Ligeledes bliver et anmodning næstsidste trin til et tidligere trin til et specifikt volumen af mellemprodukter.

Således er omfanget af produktionen i et bestemt område er udformet i overensstemmelse med behovene i det næste produktionstrin. Det er logisk, at der mellem to faser af produktionsprocessen, som er beliggende ved siden af, installeret en dobbelt link typen:

1. Med n'te trin på n-1 er anmodet om ( "trukket") den nødvendige mængde af igangværende arbejder.
2. Med n-1-th fase af det n'te kanalressourcer materiale karakter i den rigtige mængde.

informationsoverførsel værktøjer

For bedre at forstå Kanban - hvad det er, skal det forstås, at instrumentet for overførsel af data i systemet er specielle kort, som er klassificeret i to grupper:

1. Værktøjer, der er direkte relateret til produktionen rækkefølge. I denne type kort i det første angiver antallet af dele, der skal gøres på det foregående trin i produktionsprocessen. De går til den n'te trin i produktionsprocessen af n-1 fase og tjener som den vigtigste årsag til udviklingen af produktionen program af disse områder.
2. udvælgelse værktøjer giver information med hensyn til omfang, der kræves af et materiale naturressourcer (her omfatter halvfabrikata, materialer, komponenter, etc.), der skal tages ved det foregående trin samling. Denne form for kort display ressource beløb ved modtagelsen n'te trin i produktionsprocessen fra n-1 juli.

Det er vigtigt at bemærke, at kortet kan være at cirkulere ikke blot i forhold til virksomhedens interne infrastruktur, men også blandt sine filialer eller selskaber, der understøtter samarbejde.

Effektiv brug af kanban - hvad er det?

Tayiti Ono, formand for Toyota Motor Corporation, har udviklet et sæt principper, der muliggør den mest effektive udnyttelse kanban:

• Efterfølgende operation for industriel aktivitet trækker volumenandele, nævnte kort, fra den foregående operation.
• Fremstillingsproces, der er foran, i overensstemmelse med oprettelsen af stykker i mængde og sekvens, som indeholder et bestemt kort.
• Der findes ikke sådanne detaljer, der kan oprettes uden et kort. Denne bestemmelse giver mulighed for reduktion af overproduktion samt overdreven bevægelighed. Således er mængden af kort, der opholder sig i omløb, der svarer til det maksimale antal aktier.
• Card - en ordre om at fremstille et produkt (råvare i alle tilfælde er fastgjort til den tilsvarende kort).
• Dele, der har en defekt kan ikke overføres til den efterfølgende proces. Denne situation fører til frigivelse af de mest fejlfri produkter.
• At reducere antallet af kort øger deres følsomhed. Så gå ud de eksisterende problemer og gennemført effektiv kontrol over beholdning.

Funktioner af ansøgningen kort

Da det viste sig, er Kanban styring udføres i et bestemt mønster, som indebærer brug af særlige kort. Så i løbet af deres anvendelse skal være fuldt implementeret krav til absolut sikkerhed og maksimal synlighed af systemet: helt elimineret tabet af kort, samt deres blanding.

Vi har udviklet et effektivt middel til at udstyre den maksimale produktivitet Kanban-system. Bestyrelsen for denne metode fungerer som et sted for aktiv kort samling, som så ofte på arbejdspladsen medarbejdere bruger flere forskellige værktøjer. Således kort, opholder sig til producenten, er placeret i kontrolgruppen bord. Og når de nyligt modtagne kort værktøjer nå feltet "start", er helheden af den relevante del antal kort videre til den videre gennemførelse af produktionsprocessen.

Fordelene ved at bruge kanban metode - hvad er det?

Virksomheder, der anvender CANBAN systemet udføres daglig levering af materielle ressourcer (og ofte flere gange i løbet af dagen). Det giver dig mulighed for fuldt ud at opdatere opgørelser over ca. 100-300 gange i løbet af året. Hvis vi sammenligner med kanban-systemer såsom MRP eller MAP, i det foreliggende tilfælde opdateres ca. 10 gange oftere.

Er egnede til kanban eksempler estimationsmetoden, afslører dens absolutte fordel frem for andre, mindre produktiv. Så Toyota Motors Corporation på en af de mange områder af produktionen i 1976, der leverer de ressourcer, tre gange om dagen, og i 1983 - allerede hvert tiende minut.

Kanban anvendes ofte i supermarkeder (især dannet for denne bestand). Således forbrugeren sender til supermarkedet Kanban udvælgelse, hvori det hedder, som nævnt ovenfor, den mængde af produktet, og et supermarked giver det angiver antallet af elementer. På samme tid, det sender til supermarkedet side af leverandørens Kanban opfyldning, hvorefter leverandøren sender produkterne i supermarkedet.

De grundlæggende elementer i fremgangsmåden

De vigtigste komponenter i kanban systemet er som følger:

1. Information kompleks, som indeholder i sin struktur ikke kun kort, men også diagrammer produktion, transport eller nye forsyninger naturen og teknologiske orientering kort.
2. Komplekset har en direkte relation til kontrolkravene og rotation rammer professionelt.
3. Kompleks, gør det muligt at gennemføre universel (TQM) og selektiv ( "Jidoka") produktkvalitet kontrol.
4. Komplekset, som udfører den absolutte orientering af produktionen.

Præsenteret elementer anvendes sammen, kan opnå den kortest mulige produktionscyklus, højt niveau omsætning aktiver (t. H. Inventory) og også til at eliminere eller føre til en omkostninger minimum opbevaring af både produktion og lager , og naturligvis opnå den højeste produktkvalitet i hver af de faser af produktionsprocessen.

Ulemper ved systemet og dets resultater

Som med enhver udvikling system "just in time" er udstyret med nogle ulemper. For det første er det svært at organisere en koordinering på højt niveau mellem led i produktionen af et produkt.

For det andet - en betydelig risiko for svigt af produktionsprocessen, henholdsvis, og salget af produkter. Ikke desto mindre er en detaljeret analyse af de internationale praksis vedrørende anvendelsen af denne metode viste, at det nuværende system gør det muligt at reducere lagre på midten, og handel - med 8%, med en betydelig acceleration af omsætningen af driftskapital og, selvfølgelig, at forbedre kvaliteten af det færdige produkt.

Det er vigtigt at bemærke, at brugen af kanban ikke slutter med produktionsprocessen. Således er systemet bruges aktivt i kontor- og projektaktiviteter, programmering (der er en hel vifte af Kanban udvikling), samt for at opnå personlige resultater (personlig type Kanban).