MRP-planlægningssystem

Før i vores liv der var computere, kontrollere mængden af materiale i lagre af virksomheder udført i hånden, ved hjælp af regnskabsmæssige kort. Men denne metode var upålidelige, ofte er der en fejl, regnefejl, og selskabet havde ingen ledige ressourcer, ubesvarede frister og tabt fortjeneste. Siden begyndelsen af den industrielle automatisering proces er blevet stærkt forenklet af programmører. MRP-systemet var den bedste løsning på problemet med kontrol af lageret. Over tid, har en ny metode spredt rundt om i verden. Fortrolig med dens funktioner, fordele og hovedopgaver.

historie

For første gang begrebet MRP (Material Requirements Planning) opstod i midten af 50'erne i sidste århundrede i USA. Per definition er en af de vigtigste udviklere, J .. Orliski, er det en logisk sekvens af procedurer og krav, der skal opfylde produktionen tidsplan. Kort sagt, denne metode til produktionsstyring gennem udarbejdelse af planer og leveringsplaner af råvarer eller komponenter. På baggrund af den teoretiske begreb MRP-planlægning systemet blev udviklet.

Anvendelsesområdet det var arbejdet med komponenter, halvfabrikata, materialer og specifikke færdige produkter. I USSR, denne metode begyndte kun at blive brugt i 70'erne. Med fremkomsten af computerteknologi MRP-system udvides til det militær-industrielle område, og i 80'erne - den handelsvirksomhed. er behov for en metode for proceskontrol og forsyning ressource for en stor nomenklatur. Et slående eksempel er de store industrivirksomheder (fx engineering produkter).

Det eneste problem med den nye metode, eksperter troede udvælgelse og udvikling af information og matematisk software, kontorudstyr. Det er typisk for automatiseret produktion og teknologiske processer. I denne henseende eksperter skelner mellem to typer: computing og information MRP-system.

mål

Baseret på arealet af mulige anvendelser af denne fremgangsmåde blev visse mål formuleret. MRP system sikrer tilfredsstillelsen af forretningsmæssige behov i materialer, komponenter og produkter til levering til kunderne. Det eliminerer omkostningerne lave ved at opretholde lagre. I praksis Formålet med dette koncept er at planlægge fremstillingsprocesser og indkøb tidsplaner.

Også MRP-systemet gør det muligt at bestemme mængden og timingen af den endelige produktion og erhvervelse af de nødvendige ressourcer til det i henhold til produktionsplan.

algoritmen

Denne cyklus af drift på grund af en specifik sekvens af handlinger. Det første skridt er at gøre det optimale produktionsplan for den planlagte periode. Denne proces er baseret på en analyse af enkelte produktionsprogram.

I det andet trin bør være at foretage bogføring af materialer og komponenter, som ikke er involveret i produktion, men er nødvendige for opfyldelsen af kundeordrer (f.eks, emballering, oplagring og så videre. D.).

Den næste fase er det samlende, da det kræver at beregne den samlede efterspørgsel for hver type materialer, komponenter, som vil svare til sammensætningen af slutproduktet.

Og endelig er det nødvendigt at planlægge ordrer på ressourcer. I fremtiden muligvis foretager justeringer af ordrer, der dannes inden tidspunktet for planlægning. De er nødvendige for at forhindre utidige levering.

Vilkår og tilgange

For driften af ethvert system kræver visse betingelser. MRP-systemet er ingen undtagelse. er muligt med de effektive matematiske metoder til forudsigelse, tilgængeligheden af computerteknologi, som giver dig mulighed for hurtigt at optimere opgaver Implementeringen af ERP. Samt behovet for planlægning og styring af produktion og teknologiske processer.

MRP systemet selv dikterer valget af dens relativt type efterspørgsel efter virksomhedens produktion. Der er to typer: uafhængige og afhængige. I det første tilfælde er genereret efterspørgslen uafhængige af hinanden købere. Det er den eksterne økonomisk faktor, og fordi styringen sker ved en simpel diagrammer.

Det andet synspunkt viser bagsiden af økonomiske forbindelser. Det er forårsaget af anvendelsen af flere komponenter fabrikant til fremstilling af varer. Derfor er efterspørgslen efter hver af dem danner en vis sammenhæng med produktionen af det endelige produkt op. At en sådan en tilgang til beregning af mængden af alle typer af råvarer kan implementeres MRP klasse-system.

elementer

Denne metode planlægning har en forgrenet struktur. MRP elementer af systemet er opdelt i input- og output-data. De til gengæld omfatter delkomponenter, der er i tæt oplysende og matematiske relationer, og levere kvalitet prognoser og styring af produktionsprocessen.

input

Input data er produktion tidsplan, specifikationer og data om eksisterende lagre og åbne (dvs.. E. Uopfyldte) ordrer. De spiller en central rolle i planlægningssystemet.

Den første sub-komponent udgøres af en relativt uafhængig af efterspørgslen. betyder af automatisering, når du planlægger systemet ikke har. Derfor er det skabt af hånden i overensstemmelse med de særlige kendetegn ved forbrug og finansieringsplan. Produktion tidsplan for perioden kan deles til brugervenlighed. Den første tillader ikke nogen ændringer, der kræver præcis udførelse. I den anden periode justeringer er mulige, men de skal overholde den plan af basale ressourcer. Den yderligere periode anses, vises mere dynamisk information.

Specifikation - en liste eller en liste af basale ressourcer eller komponenter pr. Dette medvirker til at identificere væsentlige mangel, og at gennemføre sin erstatning. Det er også nødvendigt at angive antallet af produkter og gennemførelsestid og orden levering. Til kontinuerlig produktion og undgå fejlrapporteringssystemet proces tilgængelige råvarer og sammenligning med tidligere indekser skal være kontinuerlig.

Specifikationer Regnskab hjælper korrekt beregning af det samlede ressourcebehov. Denne proces udføres via MRP algoritme. produktion tidsplan tillader nøjagtig beregning af den samlede efterspørgsel efter de færdige produktenheder og danne eksistensen af reserver data, koordinere planen med antallet af åbne ordrer.

udgang

Denne kategori består af primære og sekundære rapporter, der opererer i en ekstrafunktion system.

Den første sub-komponent, til gengæld er repræsenteret ved:

• Planlagte ordrer - en tidsplan opdelt i perioder (den tid, og værdien af åbne ordrer).
• Frigivelse af materialer i produktionen (lagerbalancen beregning foretages under hensyntagen til antallet af ressourceomkostninger).
• Tilpasning af planlagte ordrer i form af en ændring af dato, mængden af ordren og dens mulige aflysning.

Sekundære rapporter afspejler kontrol over udførelse af ordrer i overensstemmelse med de betingelser og beløb. De har til formål at vise afvigelser fra planen, at hjælpe med at beregne omkostningerne ved produktionen. Denne kategori omfatter også planlægning rapporter (leveringskontrakter og købsforpligtelser). Rapporter om særlige situationer peger på uoverensstemmelser og fejl i regnskabet.

Ved at bruge computerteknologi MRP-systemet fungerer som en program, der viser hele processen i et diagram.

fordele

Som med enhver fænomenet virkeligheden, denne metode har sine egne fordele og ulemper ved at bruge. De utvivlsomme fordele ved MRP-systemer - er:

• Muligheden for at betjene de data om forbrug end i forbindelse med tidligere erfaringer, og at fokusere på fremtiden (planlægning beregning, prognoser).
• Muligheden for minimumslagre af råstoffer. Det sparer virksomheden finansierer sine udgifter til leje plads og ansættelse af personale.
• Stigningen i opgørelsen omsætningshastighed.
• Strømlining produktionen ved at overvåge status for hver indtægtstype komponent. Dette giver dig mulighed for præcist at spore kvaliteten af produktionsprocessen.
• Undtagelse forsinkelser i produktionen på grund af mangel på nødvendige ressourcer;
• Reduktion af risikoen for dårlig udvikling af ordrer, samt at reducere antallet af presserende arbejde.
• En anden væsentlig fordel ved MRP-systemet er evnen til at bruge sine data til andre logistiske aktiviteter i virksomheden eller i leverandørkæden.

mangler

Ulemperne ved denne metode til planlægning omfatter:

• Behovet for en stor mængde nøjagtige data og beregninger.
• MRP-systemet har lav fleksibilitet, hvilket i høj grad hindrer rettidig reaktion på ydre ændringer i produktionen, til levering af ressourcer.
• Kompleksiteten af styresystemet ved høj produktionsflow og udnyttelse. Dette kan medføre et betydeligt antal fejl, ikke kun afhængig menneskelige faktorer, men også om problemerne i systemet.
• MRP i planlægningen kan ikke tage hensyn til de begrænsninger i kapaciteten, mængden af produktionen, og andre parametre. Så nogle gange logistikere ansigt "urimelige" beregninger fremlagt af programmet.
• MRP-system kræver implementering dyrt og lang sigt.

MRP II

I slutningen af sidste århundrede, har den amerikanske analytiker George Plosl, Oliver Uayt tilbudt en bedre planlægning ressource-system, som blev kaldt MRP II. Dens største fordel er, at det dækker den operationelle og finansielle side af produktionen, tager højde for den teknologiske kapacitet og de anslåede operationelle tilpasninger af planer og tidsplaner. Liste over funktioner udvidet styring af efterspørgslen, modellering af produktionsprocessen i henhold til den benchmarks lageret og vurdere ydeevnen. I dette system er resultaterne evalueres sammen, hvilket gør MRP II planlægning mere fleksible i forhold til eksterne faktorer.

ERP

På trods af de store problemer at overvinde produktionsplanlægning, MRP-systemet er ufuldkommen system. Den gælder kun for én slags logistiske aktiviteter. Derfor, i de 90 år, det blev gjort integrationen af drift og produktion, personaleledelse og økonomistyring. Det nye system hedder ERP (Enterprise Resource Planning). I hjertet af dette koncept er ideen om at skabe et enkelt datawarehouse (eller opbevaringssted). Således har MRP-systemet blevet en del af et større system.

Fordelen ved denne fremgangsmåde er manglen på behovet for kommunikation af information mellem systemer og betydelige besparelser i tid og finansielle omkostninger for personalet. I dag, ERP planlægning er vigtigt for store virksomheder. En lille og mellemstore virksomheder overholder den nu klassiske MRP-systemet.