Råmateriale til elektroden industrien. Vigtigste råvarer

Dannelse af elektroden industri, vedligeholdelse og udbygning af denne sektor er kun muligt i lande med udviklede økonomier. Den første tilstand skabt af denne sektor var Tyskland, USA, Japan. Bag dem produktionen af elektroder begyndte i Sovjetunionen.

Værdien af industrien

Fremstilling af elektroder er en af de vigtigste økonomiske sektorer. Det giver økonomisk uafhængighed af staten. Elektroden industri tjener som en integrerende del af tung industri - jernholdige og ikke-jernholdig metallurgi, luftfart, maskinteknik, elektroteknik og elektronik, atomenergi og mange andre industrier. I dette tilfælde er det nødvendigt at bringe i et eksempel på Japan. Under krisen i landet, afskaffe produktionen af aluminium og omdirigere ressourcer til bevarelse og udvikling af elektrode industri. Som et resultat, i dag er der mere end 100 virksomheder i denne sektor. Indenlandske producenter, på trods af de betydelige vanskeligheder forbundet med den reduktion i forbruget af produktet fortsat være den førende position blandt SNG-landene. I øjeblikket på markedet for at skabe en tilstrækkelig hård konkurrence mellem udenlandske og russiske producenter. Under disse betingelser, i første omgang fremsat to forhold. Den første værdi er produktionsomkostningerne. Hun, til gengæld påvirker den tilladte minimumssalgspris. Den anden omstændighed - en kvalitet, som har elektroder til svejsning, blokkene til ovne, strukturelle grafitter og andre produkter. I dette tilfælde er spørgsmålet, hvad er de konkrete resultater af deres anvendelse - hvad er det specifikke forbrug, vil tjene som produktet.

Hovedbestanddelen af omkostningerne og kvalitet

Dannelsen af disse indikatorer er påvirket af mange faktorer. Blandt dem er transportomkostningerne, materialer, procesbrændsel, arbejdskraft, elektricitet og så videre. Alle disse omkostninger udgør mere end 80% af produktionsomkostningerne. Råmateriale til elektroden industri er en af de vigtigste faktorer. Det påvirker ikke kun omkostninger, men også på produkternes kvalitet. I denne henseende synes branchen ressourcebase som en af de økonomiske og tekniske indikatorer for konkurrenceevnen.

Struktur for forbrug af materialer

Den bestemmes i overensstemmelse med den grundlæggende nomenklatur af fremstillede produkter i Rusland. Især indenlandske virksomheder producere:

• Grafitelektroder til elektriske ovne.
• Carbon og grafit katode blokke.
• Elektroder og masse til fremstilling af silicium og aluminium.
• Strukturel grafit til forskellige industrier.
• Elektroder til lysbuesvejsning og så videre.

Vigtigste råvarer

Indenlandske virksomheder bruger en række forskellige materialer. der betragtes som de mest almindelige er:

• Petroleum koks. Det kan være af særlig eller almindelig kvalitet.
• Shale koks og nåleformede.
• Teknologisk antracit.
• Kultjærebeg.

Vanskeligheder med materialer

I dag i Rusland er der ingen virksomheder, der producerer lavt svovlindhold petroleumskoks. Omkring 200 tusinde. Tonsvis af råvarer har optrådt uden for det land i Turkmenistan, hvor udgivelsen af hans eller anden grund faldt. På nuværende tidspunkt er relevant mulighed er oprettelsen af hydrobehandling enheder koks som råvare i raffinaderier. Dette vil give udgivelsen af et materiale med et reduceret indhold af svovl i russisk territorium. Men realiseringen af projekter for dybe behandling af olie og nødvendige for genopbygningen af mange raffinaderier indebærer at reducere mængden af råvarer til koks. Materiale købt overvejende nåleformede udlandet. De vigtigste leverandører er USA og Japan. Det er råmaterialet til elektrode industri produceret og Novoufimsky indenlandske raffinaderier. Dette selskab viste de reelle muligheder og den nødvendige volumen og kvalitet i produktionen. Først produceret af erfarne og derefter den industrielle batch af materiale. Udstedelsesværdien forlod 1,5 tusind. Tons. I dag, det afhænger af regelmæssige forsyninger af svovlfattig olie underskud. Nogle virksomheder viser relativt stabile resultater for fremstilling af materialer. Således i de senere år har det stabiliseret sig til en vis grad, at kvaliteten af stenkulstjære banen. Men ikke alle deltagende virksomheder lanceret fremstille materielle kvaliteter af "A" og "B". Det er det råmateriale til elektroden industrien er af særlig betydning, som afspejles i antallet af ordrer på ham. Ikke markeret stabilitet og frigivelsen af andre vigtige materialer. For eksempel gælder dette for pyrolyse pladser, der kan fungere som et additiv i kul. De enkelte procestrin, disse komponenter er vigtigt. Ingen frigivelse af højtemperaturstenkulstjære banen (mærke "T"). Han har brug for at få nogle byggematerialer kulstof type.

Status for indenlandske virksomheder

Nedsat opmærksomhed på problemet med råmateriale forsyning til elektroden industrien forårsagede en mangel på det carbonholdige materiale og en stigning i importen - lige fra 35 til 100%. Således utidig forberedelse af sektioner og stenbrud Kolyvansky antracit teknologiske områder, som ligger i Novosibirsk region, og halter stripping arbejde mere end 5 år, har medført en kraftig nedgang i produktion og berigelse af råvarer. Væsentlige ændringer har fundet sted i levering af materialer til fremstilling af strukturelle grafit. I forbindelse med ophør af produktionen af pyrolyse koks i 1992-94. kraftigt reduceret deres volumen. Den resulterende akutte problem med at finde alternative materialer krævede umiddelbare løsninger. Moskva Elektrode Plant, og efter ham og NEZ (Novotjerkassk selskab) startede forsknings- og udviklingsarbejde om fremstilling af strukturelle grafit teknologi. Til dette formål blev samarbejdet med Works skifer i Estland etableret.

Resultater for russiske selskaber

Chelyabinsk Elektrode Plant senere også engageret i lignende aktiviteter. Som et resultat af nye linjer af forskning på virksomheden blev lanceret. Som et resultat, CEZ udstedt et parti af forskellige mærker på grundlag af strukturelle grafit banen koks. Materialet til disse forsyninger indenlandske virksomheder. Karakterisering af det producerede grafit svarer til dem fremstillet ved anvendelse af oliekoks. Således blev det løst problemet med levering af forskellige mærker af generelle formål materiale. Desuden restaureret produktion og sende på produktion atomkraft fra strukturel grafit kræves til fremstilling og reparation af RBMK-enheder. For at færdiggøre udviklingen af banen koks tjener som fyldstof i strukturelle grafitter, skal du opfylde visse teknologiske og tekniske foranstaltninger i processen med forberedelse og træning.

materialer Karakterisering

I produktionen af alle typer af carbon- og grafit materialer anvendes naturlige og kunstige ingredienser. Hovedbestanddelen deri virker carbon. Blandt de naturlige materialer bør fremhæve den naturlige grafit og antracit. Kunstige komponenter, dog udgør hovedparten af det carbonholdige råstof. Forskellige former den vigtigste ingrediens materialer opnået ved dekomponering af organiske forbindelser. De kan være dannet af en væske eller gasfase. Desuden kan de modtager fra nedbrydning af faste forbindelser. Fra gasfasen dannes for eksempel visse kvaliteter af carbon black, fra væsken, til gengæld - jordoliekoks. Udgangsmaterialet og fremgangsmåden til forarbejdning har en afgørende indflydelse på det endelige produkts egenskaber.

Alle råmaterialer til elektroden industrien kan opdeles i 2 grupper: faste carbonholdige komponenter og bindemidler. Lad os undersøge dem.

faste materialer

1. antracit. Det fungerer som den primære komponent af carbonblokkene og elektroderne anvendes i murværk foring og bade, ovne, etc. De vigtigste krav er at antracit .:

1. Det lave svovlindhold.
2. Termisk modstand.
3. Lavt askeindhold.
4. Mekanisk styrke.
5. Den høje elektriske ledningsevne.

Anvendelse af antracit i sammensætningerne forbedrer ydeevnen af produkter, primært deres varmeledningsevne.

2. Cox. Dette er en af de vigtigste komponenter til elektro og elektrode industri. I dag, to typer af materiale er tilgængeligt. Oprindelse - olie - fremstilles ved forkoksning af olieprodukter rester. Dens egenskaber afhænger af typen af udgangsmateriale. Fremstilling af denne type udføres på 2 måder. Ifølge en første forkoksning udføres i opvarmede metal terninger. Den anden metode - langsom proces i uopvarmede celler. Den anden type fremstilles ved forarbejdning af kultjærebeg.

grafit

Denne komponent anvendes i hovedparten af carbon materialer. Ved indgivelse i grafitmassen forbedre dens duktilitet, reduceret intern og ekstern friktion. Dette tillader tættere elektroder til svejsning og andre produkter. Selv en lille mængde grafit (4-6%) har en positiv virkning på produktets egenskaber. Især det øger varmebestandighed og varmeledningsevne. De vigtigste parametre, som bestemmer de kvalitet grafit kvaliteter, er størrelsesfordelingen og aske. Men de er tilstrækkelige kun i det tilfælde, hvor det drejer sig om visse materialer deponering og fremstillingsmetoden. For den samme værdi af indekset grafitter af forskellig oprindelse kan afvige i andre egenskaber.

proces

Langsom metode til fremstilling af koks er nu betragtes som den mest populære. Essensen af denne fremgangsmåde ligger i det faktum, at materialet forvarmes til 500 grader, pumpes ind reaktorerne uopvarmet isoleret udefra. Ifølge forskellige kredsløb i enheden kan indstilles fra 2 til 4 reaktorer. Temperaturen deri 470-480 grader, og trykket - op til 1,7 atm. Enheden er designet til at udfylde i løbet af dagen. Efter sin tur fyldt med dampet reaktor. Det er nødvendigt for stripning materialet fra råolie destillatfraktioner. De, til gengæld sendt til kolonnen destillation.