Syntetiske fibre. Syntetisk polyamid fiber

Syntetiske fibre begyndte at blive produceret industrielt produceret i 1938. I øjeblikket hvoraf der er allerede flere dusin arter. For dem alle har til fælles er, at udgangsmaterialet er lavmolekylære forbindelser bliver til polymerer ved kemisk syntese. Opløse eller smeltning af polymerer opnåede præparat udføres af støbning eller spinding opløsning. De dannes fra opløsning eller smelte, og først derefter de bliver udsat for efterbehandling.

arter

Afhængigt af de funktioner, der karakteriserer strukturen af makromolekyler, er syntetiske fibre normalt opdelt i hetero og carbonkæden. Førstnævnte omfatter sådanne afledt af polymerer, hvis andre makromolekyler end carbon, og andre elementer er til stede - nitrogen, svovl, oxygen og andre. Disse indbefatter polyester, polyurethan, polyamid og polyurinstof. Carbochain syntetiske fibre er karakteriseret ved, at deres hovedkæde bygget af carbonatomer. Denne gruppe omfatter polyvinylchlorid, polyacrylonitril, polyolefin, polyvinylalkohol og fluorholdige.

Polymerer, der tjener som grundlag for fremstilling af hetero-fibre opnået ved polykondensation, og produktet er støbt fra smelten. Carbochain opnået ved kædepolymerisation og dannelse er i almindelighed fra opløsninger, i sjældne tilfælde, fra smelten. Du kan se nogle en syntetisk polyamid fiber, som blev kaldt siblon.

Oprettelse og Anvendelse

Et ord som siblon for mange er en komplet fremmed, men tidligere på arket faner tøj kunne ses akronymet BBM, afslører viskose høj modulus fibre. Så producenterne mente, at denne titel ville se pænere end siblon, der kunne være forbundet med nylon og Caproni. Produktion af denne type af syntetiske fibre er fra træer, som om det ikke ser utroligt.

Egenskaber

Siblon dukkede op i de tidlige 70-erne af det sidste århundrede. Det er en forbedret rayon. I det første trin, fremstilling af træmasse, er det isoleret i ren form. Den største antal er indeholdt i dens bomuld - omkring 98%, men på grund af de bomuldsfibre, og uden det gøre fremragende tråd. Derfor, idet træ anvendes til fremstilling af papirmasse, navnlig blødt træ, hvor det indeholder 40-50%, og resten - er unødvendige komponenter. De er forpligtet til at slippe af med produktionen af syntetiske fibre.

Processen med at skabe

Syntetiske fibre fremstilles i etaper. På det første stadium brygningen, hvorunder træflis af alle overflødige materiale overført til opløsningen, og også produceret en opdeling af lange polymerkæder på separate fragmenter. Naturligvis er der ikke kun udgifterne til varmt vand, forskellige additiver fremstillet reagenser: Soda og andre. Kun til kogning med tilsætning af sulfater tilvejebringer en pulp, der er egnet til fremstilling siblona, da den har færre urenheder.

Når papirmasse allerede er fordøjet, sendes det til blegning, tørring og presning, og derefter flytte til hvor du har brug for det - er produktion af papir, cellofan, pap og fiber, der er den største produktion. Hvad bliver det næste der sker med hende?

efterbehandling

Hvis det kræves for at opnå de syntetiske og naturlige fibre først nødvendigt at fremstille en spinneopløsning. Cellulose er et fast stof, som er vanskeligt at opløse. Derfor er det sædvanligvis omdannes til en vandopløselig ether ditiougolnoy syre. Processen med omdannelse til et stof er ganske langvarig. Først den varme alkalicellulose, efterfulgt af en dehydrering behandling, i en opløsning under bevægelse unødvendige elementer. Efter spinding masse knuses og derefter anbragt i en særlig afdeling, hvor predsozrevanie begynder - der er en forkortelse af cellulosemolekylerne med næsten halvdelen skyldes oxidativ nedbrydning. Dernæst er der en omsætning af alkalicellulose med carbondisulfid for at tilvejebringe xanthat. Denne masse af orange-lignende dej ditiougolnoy ester udgangsmateriale. Denne løsning til sin viskositet kaldes "viskose".

Dernæst kommer filtrering for at fjerne de sidste urenheder. Opløst luft udledes gennem "skumdannelse" ether i vakuum. Alle disse operationer fører til det faktum, at xanthat bliver som en ung honning - gul og trævlet. I denne spinning løsning er klar.

opnåelse fibre

Opløsningen blev ekstruderet gennem spindedysen. Kunstige syntetiske fibre ikke bare spundet på den traditionelle måde. Denne operation er vanskeligt at sammenligne med en simpel tekstil ville være korrekt at sige, at det er en kemisk proces, der tillader millioner af strømme af flydende viskosefibre at blive fast. På det russiske territorium viskose masse fremstillet og siblon. Den anden type fiber og en halv gange stærkere end den første, er karakteriseret ved større modstand mod alkalier, væv afviger derfra hygroskopicitet lavere grad af krympning og krølle. Og forskellene i de processer af produktion af viskose og siblona vises på et tidspunkt, koagulationsbadet efter dies er blot "mennesker" syntetiske fibre.

Kemi hjælp

For viskose i et bad fyldt med svovlsyre. Det er beregnet til nedbrydning af ether, hvorved en ren cellulosefibre. Hvis det er nødvendigt for at opnå siblona bad sattes zinksulfat, delvist hydrolyserede ester tilvejebringe en forhindring, så filamenterne vil indeholde tilbageværende xanthat. Så hvad giver? Fibrene blev derefter udsat for strækning og formning. Når polymere fibre er resterne af xanthat opnåede trække polymere cellulosekæder langs fiberaksen, snarere end placere dem tilfældigt, som er typisk for konventionel viskose. Efter trækning et tov af fibre skæres i shpatelki 2-10 millimeter i længden. Efter yderligere et par procedurer udføres presning fibrene til baller. Tons tømmer tilstrækkelig til at opnå 500 kg pulp, som er fremstillet af 400 kg siblona fibre. cellulose spinding udføres omkring to dage.

Hvad gør man med siblonom?

I firserne, er disse syntetiske fibre anvendes som additiver til bomuld til garn bedre og ikke revet. Fra siblona gjort substrat under den kunstige hud, og dens anvendelse ved fremstilling af asbest. Så ingeniørerne var ikke interesseret i at skabe noget nyt, kræves så meget fiber som muligt for realisering.

I Vesten ad gangen højmodul viskose rayonfibre, der anvendes til fremstilling af stoffer, som afviger i styrke og billigt sammenlignet med bomuld, men absorberes godt fugt og ånde. Nu Rusland ikke forbliver ejendom bomuldsregionerne, så siblon høje forventninger. Kun efterspørgslen efter det ikke er endnu meget store, så som tekstiler og beklædning indenlandske produktion er nu næsten ingen køber.

polymerfibre

De er som regel opdelt i naturlige, syntetiske og kunstige. Naturlige fibre er dem, hvis dannelse udføres under naturlige forhold. De er som regel klassificeres efter oprindelse, som bestemmer deres kemiske sammensætning på dyret og grøntsager. Den første består af protein, nemlig caroten. Denne silke og uld. Sidstnævnte består af cellulose, hemicellulose og lignin.

Kunstige syntetiske fibre opnås ved kemisk forarbejdning af polymerer, som findes i naturen. De accepterede til acetat, rayon, alginat og proteinfibre. Som råmaterialer til deres fremstilling er kraftpapir eller sulfit træmasse. Frigivelse af syntetiske fibre, der fremstilles i form af bløde og kabler, samt i form af stapelfibre, der forarbejdes sammen med andre fibre under processen med forskellige stoffer fremstillingsprocessen.

Syntetisk polyamid fibre fra polymerer afledt kunstigt. Råmaterialet anvendes i en sådan proces de polymere fibre dannet af fleksible lineære makromolekyler eller let forgrenede strukturer med betydelig masse - mere end 15.000 amu og en meget snæver molekylvægtsfordeling. Afhængigt af typen af syntetiske fibre kan have en høj grad af styrke, en betydelig værdi i forhold til forlængelsen, elasticitet, resistens over for flere belastninger, små tilbageværende deformation og hurtig genopretning efter fjernelse af belastningen. Det er derfor, foruden anvendelse i tekstiler de har været brugt som et forstærkende element i fremstillingen af kompositmaterialer, og det hele førte til de specielle egenskaber af syntetiske fibre.

konklusion

I de sidste par år, kan man iagttage en meget jævn stigning i antallet af fremskridt i udviklingen af nye polymere fibre, især para-aramid, polyethylen, varmeresistent, komposit, hvis struktur - en kerne-skal-heterocykliske polymerer, som indbefatter forskellige partikler, fx sølv eller andre metaller. Nu nylon materiale - dette er ikke en top teknik, som nu er der et stort antal nye fibre.