Electroslag svejsning: sort og natur

Svejsning med metaller er for det meste baseret på kemisk-termisk smelteprocesser. Afhængig af værktøj anvendte de aktive forbrugsvarer og generelt teknisk tilrettelæggelse af processen betingelser, og ændre egenskaber for det resulterende produkt. Den vigtigste opgave for svejseren er at danne en holdbar fælles, der kan modstå de belastninger, som også vil falde på den vigtigste struktur. I denne henseende electroslag svejsning er ikke den bedste løsning til rådighed i dag som en klassisk lysbue eksponering tillader dannelsen af gunstigere for den videre drift af sømmene. Men brugen af slagger bad for at smelte proces giver mange andre ydelser, som de store virksomheder bruger denne teknologi.

RESUMÉ electroslag svejsning

Fremgangsmåde til elektroslagge svejsning baseret på anvendelse af varme, som frembringes under smelten materiale. Den resulterende termisk energi og udfører derved en faktor, der tilvejebringer en svejseoperation. Som det materiale, der er støbt, udsættes, slagge anvendt basis. Det forårsagende middel af smelten processen er en elektrisk strøm, så en speciel generator anvendes i den tilrettelæggelse. De særlige træk ved fremgangsmåden, indbefatter, at elektroslagge svejsning kan udføres kun i de vertikale placeringer præforme. Under indflydelse af varme frembragt flydende metal, som dannes under reflow elektrodeelementer ledninger svejste elementer og fylder rummet mellem delene. For at holde den flydende slagge og metalbad fra overdreven overløb, med forskellige parter arbejder bad indstillet kølet vandrutschebaner. Som svejsesømmen de er hævet og ikke give den arbejdende massestrøm.

proces

Det begynder med en bue svejseprocessen excitation, som vil blive dannet mellem delene og elektrodetrådene. Den termiske energi af lysbuen smelter flux, og derefter skaber meget slaggebad, hvis niveau vil blive hævet. På grund af den ejendom af elektrisk ledningsevne, smeltet flux begynder at shunt buen, stopper hendes Brand. Når denne smeltning og opvarmning blev fortsat flux skyldes termiske virkninger, som strømkilde handling leveres til den flydende slagge. Dvs. en electroslag svejseproces baseret på overførsel af varme fra slaggen, men kun frigiver energi ved strømmen, men også direkte kan overføre sine væsentlige dele.

Elektroden og målmetallet er indbyrdes forbundet ved hjælp af præcis slaggebadet. Næste dannes og metalbadet. Dette kan kræve forskellige intervaller, afhængigt af materialeegenskaber. Det vigtige er, at metallet flydende base er på et lavere niveau af slaggebadet, men kræver også en forbindelse støbning skydere fastholdende lækage. Til dette formål skyderne af kobber, køles med vand.

række svejsning

Tilgange til gennemførelse af denne fremgangsmåde varierer i den type elektrode, der anvendes. For eksempel den klassiske ordning involverer anvendelsen af svejsning tråd, der er tilført som smelter til slaggebadet. I denne fremgangsmåde skal skibsføreren underrette elektroderne også frem- og tilbagegående vandret bevægelse, som giver en ensartet opvarmning af de svejste dele gennem hele tykkelsen.

En anden fremgangsmåde involverer anvendelse af elektroder med stort tværsnit eller plader. I dette tilfælde vil elektroden optager det meste af rummet dannet af mellemrummet mellem arbejdsemnerne. Anvender plader også spredes. I en sådan ordning electroslag svejsning udføres med forventning om dimensionale overensstemmelse af aktive elementer detaljer. Anyway, bør deres form være magen til den svejste emnet. En forstærkningsplade fast hul og afhængigt af tilstanden af slaggebadet kan tilføres til arbejdsområdet som operationen.

svejseudstyr

Som med konventionel elektrisk kontrol, i dette tilfælde, en specielt apparatur. At bestemme dets karakteristika bør det bemærkes, at elektroslagge- teknik, i modsætning til andre fælles svejseteknikker kan implementeres med en strømtæthed på 0,1 A / ^mm2, som er hundrede gange mindre end for den samme bue metode. For at løse denne opgave ved hjælp af maskiner, der svarer til flere kriterier. Den første teknik er at sikre, at kløften mellem de forskellige kanter af karret. Den anden betingelse afspejles i den kendsgerning, at udstyr til electroslag svejsning skal tillade dannelse af en lodret svejsesøm. Og den seneste større betingelse er, at svejsningen skal udføres i én tilgang. Som det yderligere udstyret også anvendes trådfremføringsruller, strømforsyningsorganet mundstykke lysbilleder med barer og rør til kølevand.

Svejsning af forbrugsartikler

Den aktive base for sådan svejsning - det elektroderne, som kan have flere faste akser. Foder til slaggebadet er tilvejebragt ved en konstant hastighed. Endvidere slagge og elektroder kan også anvendes smeltning mundstykke. Afhængig af kravene til at modtage resultater, kan operatøren styre hjælpematerialer, således at processen bliver udført med varierende grader af intensitet - er korrektion for manipulation med de samme elektroder at forbedre opvarmning også gjort med hensyn til den type metal. Generelt fra synspunktet af vanskeligheder at mestre, vanskeligere processen med elektroslagge svejsning med princippet en kontakt eksponering. Typisk slagge-kontakt teknik anvendes i tilfælde, hvor det er nødvendigt at svejse søjler til en plan overflade.

fordele ved teknologien

En væsentlig fordel ved fremgangsmåden er evnen til at svejse uden behov for forudgående separation af kanterne, fordi processen er realiseret ved tilstedeværelsen af mellemrummet mellem de arbejdende dele af op til 3 cm. Også svejsning elektroslagge har en høj koefficient af svejsning, hvilket resulterer i og økonomiske fordele som besparelser i tilfælde organisation. Fordelene vil kunne mærkes efter afslutning af operationen. Det faktum, at denne type svejsning giver en symmetrisk arrangement af samlingen i forhold til aksen. Denne faktor forhindrer dannelsen af vinkeldeformation, hvilket i sidste ende forenkler installation af dele med deres justering.

Anvendelsesområder

Muligheden for at anvende denne fremgangsmåde er defineret som den tid og dens mangler. Denne metode er upraktisk at bruge i de fleste former for svejsning. Oftest er teknologien involveret i byggeri og industrien. For eksempel fremstilling af den massive ramme, installation af turbinen udstyr, installation af tykvæggede tromler og kedelanlæg - dette er kun en del af de fælles operationer, hvor den elektro-slagge svejsning anvendes. Anvendelse af denne metode i produktionen gør det muligt at samle store strukturer. Den væsentligste forskel mellem de elektroslagge teknikker fra andre metoder til information metalliske grundstoffer er at tillade muligheden for at erstatte smedede eller støbte dele svejset massive modstykker, lavet af små støbninger eller smedegods.

konklusion

Af forskellige årsager, selv i målområderne ved denne teknologi er ikke altid tilladt brugen. Begrænsninger er hovedsageligt forbundet med de teknologiske mangler, der gør brug af metoden upraktisk. For eksempel vil elektro-slagge svejsning være ineffektiv, hvis det er planlagt til brug på stedet, hvor der også er følsomme over for termisk stress materialer. Det vil sige, af økonomiske årsager, og kvaliteten af grænsefladen teknologien er berettiget, men der er en anden nuance. En sådan svejsning zone karakteriseret ved høj termisk påvirkning, henholdsvis i en stationær arrangement af elementer alle relaterede materialer med dem vil også blive udsat for kraftige termiske effekter.