Svejsning af polyethylen rør med hænderne: teknologien, rådgivning

Drage fordel af fleksible plastrør i drift forårsager forskydningen af aldrende metal kolleger. Især tydeligt denne proces er observeret i VVS strukturer. Polymere materialer er nemme at bruge og samtidig er ikke ringere end metal i form af tekniske og driftsmæssige egenskaber. Men sammen med udskiftning af den væsentlige ændring, og hvordan man håndterer det. Ganske specifikke operation, hvad angår logistik er svejsning polyethylenrør, under hvilke det er nødvendigt at anvende specielle indretninger og opvarmning fastsættelse. I en kvalitativ kan opnås denne procedure en stram og stabil i forhold til ydre påvirkninger splejse to elementer.

Oversigt over teknologi

At forbinde to plastrør metoden til sammenføjning af deres overflader af varme, der besidder et metal værktøj. Som et resultat af direkte kontakt med den opvarmede overflade tilvejebringer en intens varmeoverførsel. Denne funktion adskiller teknologien af varme luft. Denne fremgangsmåde til varmefordeling i plastmassen virker positivt med hensyn til dannelse af en robust konstruktion og er ikke beregnet til termisk belastning med deformationen af leddene. Desuden stuksvejsning polyethylenrør tillader dannelsen af forbindelser, som ikke ringere i styrke hele strukturen. Selve processen involverer opvarmning endeflader de to elementer til en smeltet tilstand og deres yderligere reduktion i et segment. Men for alle de ydre enkelhed, denne teknologi kræver nøjagtighed præstation, der i høj grad afhænger af de anvendte instrumenter. Det skal bemærkes, at moderne højteknologiske maskiner til plastsvejsning minimerer den menneskelige faktor, men det udelukker ikke helt ud.

Udstyr til svejsning af plastrør

Selv en lille mængde svejsning aktiviteter af denne art indebærer brug af en hel gruppe af tekniske hjælpemidler. Grundlaget for sådant udstyr er en centreringsindretning, der tillader de to klemmeelementer rør til videre arbejde montering handling. Også anvendes en særlig ramme til fastsættelse af centreringsindretningen. For at aktivere funktionen af de mobile klemmer ansætte hydrauliske system, der fungerer på bekostning af det mekaniske drev. Men der findes forskellige typer af udstyr, der udfører denne funktion. På markedet kan imødekommes, og universel indretning til stuksvejsning af rør af polyethylen af forskellige størrelser. Som en del af sådanne indretninger sædvanligvis er forsynet med sæt af dyser med en diameter på 20 til 75 mm. Dette er den bedste mulighed, hvis du planlægger at udføre samleprocesser i hjemmet. For mere komplekse opgaver kræver et sæt af flere funktionelle dele, der danner en enkelt svejsesystem.

Centralisatorer til svejsning

Den første gang denne teknologi blev udelukkende anvendes til arbejde med rør, hvoraf den ene blev faste, er der allerede inkluderet i kommunikationsnetværket. Dette lettede opgaven, da det øger nøjagtigheden af forbindelsen. Problemer opstod også i de to mobile ender af rør, for hvilket base blev indført centreringsindretning. Denne enhed, på grund af hvilken svejsemaskine til svejsning plastrør giver den højeste nøjagtighed for dannelse af samlingen. Han havde brug første til at nå enderne af linjeføringen, og derefter operatøren udfører deres mix. Ved design centrering systemet ligner en massiv klemme lavet af to metaldele. Mens sådanne aggregater er til en vis grad til den universelle udstyr, de stadig skal vælges til rør med størrelser på målområdet.

Hydrauliske maskiner til svejsning

Ved udførelse af svejsningen tilvejebringer levering af mekanisk indvirkning på røret med henblik på deres forskydning langs akserne eller til hinanden. For at udføre denne funktion anvendes, den hydrauliske enhed. Normalt er det et enkelt kompleks med en centreringsindretning, tilvejebringelse og forvaltning af det. I den simpleste konfiguration udstyr til svejsning af polyethylenrør har kun et hold og spike elementer. Mere sofistikerede systemer kræver, at brugeren styre trykket til den hydrauliske maskine, præcise justering pipe slutninger og direkte kraver kontrol af centreringsindretningen. Alle disse funktioner kan ligge ned på den hydrauliske enhed. Især for producenterne forenkle data operationer er forsynet med et ergonomisk kontrolpaneler, herunder med automatiske systemer.

Socolest og varmeapparater

Svejsning operation varsler fremstilling rør. I særdeleshed ved anvendelse høvlemaskinen gjort noget slibning kanter og overflader af elementer for at sikre dens pasform. Med hensyn til varmeapparater, er de integreret i komplekset, som består af en hydraulisk maskine og en centreringsindretning. Ved denne konstruktion en hovedkomponent ligner pandekage, som er beliggende mellem enderne af to rør, give dem opvarmning. Forvaltningen af denne del er også realiseres gennem et særligt konsol. Hvis den aktive enhed til svejsning af plastrør, der anvendes i den almindelige tilstand, så det er medtaget i en enhedsstruktur med en centreringsindretning. Typisk, det virker som en hængslet hjælpeværktøj, trods betydningen af opvarmningsfunktion. Også værd at bemærke er, at varmelegemer skal have en speciel Teflon belægning, der giver dem mulighed for nemt at rydde op efter smeltning rør.

Præparater til svejsning

Det begynder med nedsænkning rør i centrering og efterfølgende låsning. Det skal fastgøre røret for at sikre muligheden for deres glidende retning. Typisk ene side stift fastgjort og den anden bevæges af kraften fra den hydrauliske maskine. Hvis det er nødvendigt, kan svejsning af polyethylen rør med hænderne udføres uden vender. I dette tilfælde indledningsvis rene koblingsfladerne med et slibeværktøj. Hvis der er i nærvær af fræser, er trimningen udføres direkte på centreringsindretningen, så de resulterende spåner fjernes fra ydersiden og indersiden. Yderligere er det muligt at starte implementeringen af kontrol montering. Det er vigtigt, at rørene passe sammen med et minimalt mellemrum og afvigelser i flyene. Små fejl kompenseres ved svejsning, men i dette tilfælde vil blive forsynet med ujævnheder i den plastiske masse i fælles zone.

varmerør

Dette er måske den vigtigste fase, eftersom den udføres inden for plast opvarmning. For det første skal den opvarmede skive erhverve en tilstrækkelig temperatur. Derefter blev der placeret mellem de to ender er presset for at tilvejebringe forvarmning. Kraften skal være lille, men tilstrækkeligt, at materialet i de to rør oplavilsya og stramt konvergeret. At få en høj kvalitet svejsning af polyethylenrør, er det nødvendigt at styre og termiske virkninger. Det kan spores visuelt - den optimale tilstand giver smeltede ender, men samtidig opretholde viskositet struktur. Resultatet af dette trin bør være dannelsen af en lille vulst af smeltet masse, som vil blive frigivet lidt over kantenderne.

permutation

Efter udførelse opvarmningen slutter en meget vigtig tid til at fjerne den rødglødende værktøj og re-tilpasse arbejdsemnet. Det er vigtigt at holde den samlede rør integriteten af deres kanter i fremtiden leddene. Den maksimale periode, hvor der skal udføres denne handling tager 25 sekunder. Men det er vigtigt for store rør med en diameter på 60-75 mm. Husstand VVS PVC-rør, er tallet ca. 5-10 sekunder. Høj positioneringshastighed kræves af den grund, at materialet køler hurtigt uden støtte fra varmeapparatet. Som et resultat heraf kan stuksvejsning polyethylenrør miste så på grund af de løse ender af koblingen. På den anden side, er suset ikke altid kommer til at gavne. Overtrædelser nøjagtig de informationselementer er ikke mindre farlige med hensyn til at danne en kvalitet svejsning.

rør af sediment

Essensen af nedbøren er i den korrekte dannelse af samlingen og bringe det til den optimale tilstand tilskud. Tilkørse ender uden varmelegeme ender stadium begynder allerede fuld afkøling materiale. I denne periode, også forlade plastmasse over kanten - dette vil være oprettelsen af høj kvalitet tilskud. Ønskeligt dannelsen af et nyt lag af plast Afslutning opstået mod dets blanding med perlerne, at permutationer opnåede. Det opnås således en dybere svejsning polyethylenrør optimalt blandet strukturer af to materialer. Normalt at opnå et godt resultat efter permutation operatører øger klemkraft, som bringer endefladerne stramt.

afkøling materiale

Den endelige dannelse af svejsningen med fastsættelse dets struktur forekommer i et afkølingstrin. Finder styrke i binding region skyldes det faktum, at sæder rørvæg ved siden suturen opnåede forøgelse i tykkelse. Af den måde, er det ikke kun dannelsen af en pålidelig grænseflade - sådanne områder tendens til at være mekanisk stærkere end det oprindelige materiale struktur. Kunstigt øge dette er muligt på grund af en mere intens opvarmning, som muliggør svejsning af polyethylenrør inden proces begrænsninger. Den selvsamme afkøling skal forekomme naturligt og ved stuetemperatur. Det vil bidrage til at fremskynde køling bør ikke være, da dette kan have en negativ indflydelse på den fremtidige kvalitet af forseglingen. Efter fuldstændig afkøling rør bør fjernes fra svejseren, efter løsning klemmekraften.

konklusion

Teknologisk processen med at forbinde af plastrør er meget lettere end svejsning af metal kolleger. Imidlertid har populære i dag PVC-materialer optrådte for nylig, så deres metoder til behandling er ikke så almindeligt blandt indenlandske mestre. Faktisk svejsning svejsning er polyethylenrør udføres let og med ringe eller ingen investeringer i forbrugsvarer. Det vigtigste er at købe det rette udstyr. At arbejde med rør med lille diameter til kompakte enheder er tilgængelige, som allerede indeholder alle de vigtigste funktionelle dele. En anden ting er, at i hjemmet har brug for at udføre sådanne operationer forekomme sjældent, selv om kvaliteten af resultatet af en sådan svejsning ikke kan gentages ved enhver national måde.