Vakuum infusion: beskrivelse af metoden, teknologi, installation og udstyr

Kompositmaterialer end et år anvendes i forskellige områder af industrien og byggeriet. Produkter af denne art i betydelig grad forbedre egenskaberne af grundstoffet base i teknologi, elektroniske apparater og byggematerialer. Således kompositter afviger i funktionsegenskaber definerede fremstillingsteknik. Indføringen i processen med det vakuumdannende materiale art fremstilling, for eksempel, gør det muligt at opnå en høj kvalitet carbon. Men indtil for nylig, forblev problemet med at eliminere overskud af harpiks, hvis tilstedeværelse bevirker skrøbeligheden af produktet. For at maksimere de fysiske egenskaber af materialet ved fjernelse infusion vakuummet harpiks anvendes, som selv ikke garantere fuldstændig fjernelse af de negative tekniske faktorer, men gør lidt for at udstyre Slutproduktet optimale tekniske kvaliteter.

Generel information om metoden

Fremgangsmåden består i at skabe et vakuum inden i arbejdskammeret, hvorigennem der ikke er imprægnering af forstærkningsmaterialet og tilbagetrækningsmekanismer harpikser. Som med andre moderne metoder til fremstilling af kompositter som vakuumformning hulrum aktiveret - tendens til at bruge en særlig film til taske-organisation proces. Modsætning fælles kontakt støbemetode, vakuuminfusion installation omfattende en matrice med en tør excipiens, tillader produktion af glasfiber med et indhold af porøse inklusioner minimum og en højere grad af forstærkning. For nogle kunder er det vigtigt at både imod denne fremgangsmåde. Det indebærer en væsentlig reduktion af udledningen af skadelige stoffer. Især er mængden af styren reduceres, hvis tilstedeværelse ofte bliver en hindring ved anvendelse af produkterne i opbygningen af boliger.

performance-teknologi

Først og fremmest den fremstillede spread snap vakuum fyldstof, som kan præsenteres og specielle stoffer, og de kombinerede baner. Så stablet lag af teknologi, som følge af hvilken fremover skulle give en jævn fordeling af bindemidlet. Næste på den teknologi pakke sendes til vakuum, open access kommunikationskanal under indflydelse af allerede aktiv vakuum finder sted på samme tid på at udfylde det tomrum fyldstof og imprægnering. Procentvise porøsitet afhænger af den omgivende temperatur, som udfører vakuuminfusion. Fremgangsmåde af teknologi i industrielle betingelser opretholder middelporestørrelsen 1-0,5% i forhold til totalvægten af den sammensatte genstand.

Udstyr til at installere et vakuum infusion

Grundlaget for fastsættelse infusionsteknikker rager ovenfor nævnte matrix. Det er en slags platform, kan den gennemsnitlige størrelse af, som svarer til en konventionel panel og laminat kvadratisk, og arealet af produktionshallen. Ud fra kvaliteten af det resulterende sammensatte matrix obortovka vigtigere, hvorfra foderkvalitet bindemiddel og vakuum funktion afhænger. Til dannelse af undertryk i systemet svarer til en vakuumpumpe til infusion, ved hjælp af hvilken en ensartet presserende hjælpematerialer matrix platform. Med andre ord, det skaber en sugevirkning bindemiddelbestanddelene.

At fange harpiks anvendes også en speciel fælde, som er en forseglet beholder. Denne teknologiske element indsamler overskydende harpiks dannet under imprægnering af forstærkningsmaterialet. Fælder og beskytter pumpen mod indtrængning af den samme harpiks. infusion operation er umuligt uden høj kvalitet fittings. Denne del af infrastrukturen er slangefittings og organisere arbejdet foder kanaler bindemiddel.

Fyldstoffer til matrix

De til placering i bunden snap materialer henvises til forstærkningsorganet. I virkeligheden, de danner grundlag for fremtidige produkter og i videst muligt omfang at bestemme dets egenskaber. Afhængigt af retningen af produktionen kan det være ugletkannye fyldstoffer, basalt stof til isoleringsmateriale, Kevlar aramider og t. D. En separat gruppe indeholder materialer til vakuuminfusion, hvoraf efterfølgende opnåede glasfiber. Det omfatter traditionelle glasfiber, steklorovingovye web steklovuali og glasfibermåtter. Det bliver mere almindeligt og kombineret stof. Især ved at kombinere forskellige tekniske og fysiske egenskaber er populære aramid Aramid carboxylsyrer og basalt fyldstoffer.

hjælpematerialer

Denne gruppe af materialer kun anvendes til tilrettelæggelse af processen af infusionen, og ikke en del af slutproduktet. Ved afslutningen af disse operationer fjernes. Hovedbestanddelen af denne type er et aftrækningslag, som er beregnet til at danne en glat indre hulrum af præformen, som danner et vakuum infusion. Udstyret er også beskyttet mod denne fabric erstattede resiner. Den beskyttende funktion af offermateriale skyldes dets struktur modstandsdygtig over for ydre påvirkninger og minimal adhæsion. Endvidere er et obligatorisk støttemateriale indbefatter ledende net er konstrueret til at udlufte liner og harpiks med den forstærkende base. Ved fremstilling af matrix er også brugt vakuum film. Det udmærker sig ved en højere trækspændingsmodul på ca. 400% og evnen til at modstå temperaturer over 100 ° C.

bindemiddel

Ved bindemiddel har et vigtigt ansvar, derfor, at hans høje krav. Det bør være et materiale med lav viskositet og den eksoterme top, og samtidig høj levedygtighed. Stof svarende til disse parametre sikrer en hurtig absorption af det forstærkende materiale og holde den optimale operationelle struktur. Til dette formål særlige harpiksinfusion hvorigennem vakuumimprægnering kan tilvejebringe baser til 10 mm tykke. Høj levedygtighed er af særlig betydning i arbejdet med store produkter - denne kvalitet er med til at fuldføre processen før indtræden af gelering.

Organisation arkivering bindemiddel

Organisation proces praktiseres infusion i to ordninger: en ringformet og parallel. I førstnævnte tilfælde er kanalallokering udføres på omkredsen af matrixen og bindemidlet fødepunktet anbragt i en reces i vakuumring. Som et resultat, flytning af harpiks anbragt i en retning fra det centrale punkt til perimeteren. Dette forhindrer lækage af luftstrømmen, således vakuuminfusion vil lukke kanalen i ringen.

Tilrettelæggelse af parallel fordeling af bindemidlet antyder den modsatte placering af vakuumkanalen og fødepunktet af harpiksen. I dette tilfælde er bevægelsen af harpiks afledt fra én part til en anden. Ulemperne ved denne ordning gælder i lige luftlækage ved omkredsen display, som elimineres ved anvendelse af en harpiks ring.

Faktorer, der bestemmer kvaliteten af produktet

Minimere risikoen for dårlig kvalitet af det endelige produkt vil kunne styre flere parametre i produktionsprocessen. Primært omfatter disse en vakuumlækage - skalmateriale bør ikke have huller eller steder gabning til fyldstoffet. Dernæst harpikskomponenten tegnede viskositet, som ikke må være højere end 600 mPa * s, ellers processen vil være langsom og mere tilbøjelige til at tillade dannelse af hulrum. Meget afhænger af kvaliteten af beregningerne af vævslag. Seriel vakuuminfusion fremgangsmåde er særligt krævende fordelingslagene af carbonmaterialet. Korrekt beregning uden ujævne dele øger chancerne for at få afbalanceret i deres interne struktur af kompositmaterialet.

konklusion

Kunstige materialer aktivt til at erstatte traditionelle råvarer markedet. Denne proces omfatter en lang række områder. Forårsaget distribution af syntetisk plast fordelagtig funktionsegenskaber, tillægges det samme carbonatom eller glasfiber. I denne forbindelse, vakuuminfusion er kun én behandlingsorganer at tilvejebringe høje tekniske og fysiske egenskaber af det resulterende materiale. Oprindeligt teknologer har udviklet denne metode som et værktøj til at komme af med de negative aspekter af produktionen. Især infusion reducerede tilstedeværelsen af hulrum i materialet struktur. I fremtiden metoden demonstreret andre positive kvaliteter, der sætter det i at forbedre den miljømæssige renlighed, og for at reducere de økonomiske omkostninger ved produktionen.