Vakuumtørring af træet i tørrekamre: teknologien, funktioner og fremgangsmåder

Byggeindustrien i dag oplever aktiv fase af den teknologiske udvikling, hvilket er afspejlet i de anvendte instrumenter, og om metoden for reparation, installation, drift, og, selvfølgelig, på materialet. I dette tilfælde, på grund af tilgængelighed og lave pris fortsat bevare sin relevans traditionelle materialer, herunder træ. En anden ting er, at du ikke kan bruge det i sin rene form, som selv solid rock ikke længere opfylder bygningsreglementer i beskyttende egenskaber. For at overvinde denne barriere tillader særlige aktioner uddannelse, herunder tømmer tørreovne - teknologi, der forbedrer en række tekniske og fysiske egenskaber af materialet.

udførelse tørrekamre Teknologi

Tørring i vakuumkamre princippet den er baseret på lovene i fordampning og vandcirkulation. Det er hovedmålene metode er at sikre en optimal hurtig tilbagetrækning af fugtighed fra træstrukturen, men uden en negativ indvirkning på ydeevnen. For at fuldføre denne proces og fokuseret den pågældende teknologi. I praksis er det udføres af særlige enheder, der leverer vand cirkulation af træets struktur i retning af fra kernen til den ydre del. Yderligere vand produceres og fjernelse ved afdampning fra overfladen. Men det er vigtigt at indse, at komme af med fugten - er ikke den eneste opgave, der implementerer en tørring af træ. Teknologien giver dig også mulighed for at fastsætte fysiske defekter, men det bruges af udstyr som presser. Til teknisk realisering af fremgangsmåden, er det normalt udføres af manuel ilægning af materiale til den respektive kammer. Yderligere, på grund af varmepladerne maskine frembringer automatisk varme op på en baggrund af intens fordampning.

Egenskaber af vakuumtørring metode

Sammenlignet med traditionelle tørretumblere, nye teknologier cylindrisk vakuumtørring tillade at opnå en høj proceshastighed. Dette skyldes ikke så meget med princippet om udsættelse for materialet, som mekanik lastning og positionering arbejdsemner relativt funktionelle plader. Men den termiske effekt er anderledes. Eftersom træmaterialet komprimeres mellem pladerne under trykket fra de høj intensitet virkninger på strukturen - henholdsvis er mere fugt fordampet. Som en del af energiforbruget har også sin forskelle vakuum tørring træ. Teknologi funktioner af denne parameter medfører en stigning i wafer temperatur og optimere den fysiske bevægelse af materiale i kammeret. Derfor, for at opnå identiske med alternative tørring sådanne celler resulterer forbruge mindre energi.

tørringstrin

Automatiserede kameraer tillader automatiseret implementere et standardsæt af procestrin, der er som følger:

• Opvarmning materiale. Den primære varmebehandling, hvorunder træets struktur er forberedt til de efterfølgende trin.
• Direkte tørring. På dette stadium den kombinerede operation udføres befugtning-tørring, hvilket tillader maksimal blødgøre materialet med henblik på yderligere udtørring.
• Køling. I virkeligheden er denne krystallisationstrinet struktur, hvorigennem bliver bøjelig på grund af varmebehandlingen tømmer genvinder sine optimale hårdhedsegenskaber.

Som bemærket ovenfor, alle stadier af tørreprocessen kontroludstyr og operatøren overvåger ydeevnen af sikkerhedsindikatorer. Men selv før arrangementet kræver, at brugeren til at installere en optimal tørreproces. Navnlig sætter tryk og temperatur, der fokuserer på egenskaberne af materialet. For eksempel nåletræ blanks 2,5 cm tykkelse nødvendige tryk på 500 kg / m2. Med hensyn til temperatur, er det i dette tilfælde kan være 80 ° C.

Apparatet i tørrekammeret

Moderne kameraer er i form af et parallelepipedum eller en cylinder. Udgangssiden af strukturen er forsynet med et låg, hvorigennem produceres og belastning / losning materiale. Hvor låget struktur omfatter et gummiark, fikseret på en metalramme - denne løsning muliggør skabelsen af en næsten perfekt vakuum med forbedret tætning. Hvert lag af tømmeret er lukket varmeplader, som typisk er fremstillet af termisk ledende aluminiumslegering. At udføre forskydninger af pladen er forsynet med rulleanordninger. Ved at flytte varmeapparater leveret balanceret træ tørring i tørreovne. Fremstillingsprocessen kamre giver også forbindelsesveje med cirkulerende vand. Kedler med væske er placeret separat og sikre deres egen opvarmning. Stabilt at opretholde vakuum i kammeret er placeret en særlig pumpe.

Anvendelsen af en hydraulisk presse

Det er blevet sagt ovenfor, at under passage af tørringstrinet struktur af træet blødgøres og bliver smidig. Denne status er til tørringsprocessen er et biprodukt og overskud. Faktisk, at eliminere disse faktorer og giver den sidste fase af afkøling. Imidlertid kan det blødgjorte materiale struktur underkastes en hydraulisk presse, der vil aflaste arbejdsemnet fra fysiske defekter - mindst sikre dens opretning. Sådanne medier er indgået en fælles sæt kapacitet, som er lavet af træ tørring i tørreovne. presseteknologi, til gengæld eliminerer og eventuelle mangler, som er anskaffet i materialet kammer. Den ultimative billets vil være "rigtige" deformeres med de parametre, der er nødvendige for at arbejde tømmer.

tørremetoder

I øjeblikket er udviklingen af teknologi er der tre grundlæggende metoder til vakuum tørring. De første to metoder blev betragtet - den direkte tørring og vakuum-tryk forberedelse materiale. Men der er også en damp forarbejdningsmetode i et vakuumkammer. Dets relevans skyldes muligheden for eliminering kammer design af varmepladerne, da varm damp dækker hele rummet, der ikke kræver særlige strømningsretninger i visse dele af præformene. Denne fremgangsmåde tilvejebringer mange fordele, som tilvejebringer paronagrevatelnye fremgangsmåder til tørring af træ. Tørrekammer for eksempel give mulighed for at hente ikke blot tidskrævende manuel proces, men også via gaffeltruck loader.

Hvilken effekt giver tørring?

Af sig selv, som en tørringsproces for at optimere hygroskopiske egenskaber af træ giver et relativt høje styrkeværdier. Dette er tilstrækkeligt til at sikre, at materialet svarer til de grundlæggende krav til bygningsreglementet. Men store træ møller bruge ovenstående teknikker og metoder til tørring af træ kun som et forberedende trin til yderligere bearbejdning af materialet. Især for imprægneringer, som giver yderligere kvalitet præforme ildfasthed, fugtresistens, kulde og lignende. D.

tørring hans hænder Organisation

Til fremstilling af sine egne tørring faciliteter til rådighed for det første kræver et separat rum. I størrelse kan det passe en lille baglokalet eller hozblok. Konstruktionen er ønskeligt at udføre en mursten eller beton, og den indre overflade af isolere og isolere skumlagene foiled overtræk. Det vil have, men ikke et tomrum, men forseglede tørretumbler bestyrelser. Hvordan elementerne i de termiske effekter? Med henblik herpå bør give flere radiatorer eller konvektorer - deres antal vil blive bestemt af strukturelle træk og pladskrav til meget tørring. Varmeanlæg og vil give effekten af fordampning. For større effektivitet kan suppleres med fan funktion af termisk eksponering.

konklusion

I løbet af bygning og reparation operationer, er det ofte et spørgsmål om valg mellem forskellige materialer. Begrænsede finansielle ressourcer ofte udelukker metallegeringer og høj styrke plast, efterlader noget alternativ træ. Men denne løsning i mange tilfælde er begrundet i tekniske egenskaber, hvis de anvendes til tømmer tørrekammer. Deres egne hænder uden udgifter til sådan et kamera er ikke billige radiatorer, også undladt at udføre, men på lang sigt brug af investeringer, som er begrundet. Som praksis viser drift af strukturer på grundlag af behørigt tørret træ, kan materialet selv under barske betingelser tjener i årevis uden at miste sine oprindelige egenskaber. En anden ting er, at en masse vil afhænge af, hvilken type træ, der vil blive anvendt til sådanne formål.