Keramik - en ... Produktion af keramik. keramik

I menneskehedens historie, der er en masse af materialer, der ledsagede de mennesker næsten fra civilisationens. Den første kommer til at tænke træet, men glem ikke om keramik - brændt ler retter fra som begyndte at gøre i umindelige tider.

Positive egenskaber ved et sådant materiale mangler: keramik holdbare, modstandsdygtige over for kemikalier og højtemperaturbestandige, har fuld miljøsikkerhed, og at se på det okay. Hertil kommer, at fliser af brændt ler ikke rådne og er ikke omfattet af en svamp, der med held kan anvendes det til at fremlægge en bred vifte af teknologiske værelser og badeværelser.

Generelt keramik - er retter eller andre ting af ler (med eller uden mineralske additiver) opnås ved hjælp af støbning og efterfølgende høj temperatur fyring. Til udseendet af sådanne produkter var smuk, deres glaseret.

Hvilke materialer kan bruges i produktionen?

Vi har allerede sagt, at til disse formål bruges hovedsageligt ler, men der er undtagelser. Så i keramikken kan gå til følgende materialer:

• Plastunderlag. Det er netop den samme ler eller kaolin (rock består af kaolinit).
• Materialer, der minimerer sediment under fyring, kan du spare i form af produktet. Sagen er en høj kvalitet kvartssand, porcelæn nekonditsiya (kamp), brand ler.
• Arter, som giver en tæt glasagtig masse under sintring. Ideel feldspat pegmatite.
• Glaze. Det kan anvendes som et materiale fremstillet af naturlige råvarer, samt talrige analoger opnået ved kemisk syntese.

klassifikation

Så vi lært, at det keramiske - specielt behandles ler. Som faktorer, der bestemmer kvaliteten af forbrugsgoder isoleret danner keramik, fremgangsmåde til udsmykning eller støbning.

Skelne keramisk tynd (fine kornethed på tur crock) og grove (store korn). Af fine sorter af hvert tegn porcelæn semiporcelain og fajance fliser, som har næsten i ethvert badeværelse. Følgelig ru keramiske materialer (kan foto findes i artiklen) - en keramik potter. De ting vi ikke er for almindelig, men kendt siden oldtiden.

Egenskaber for forskellige typer af keramik

Kendetegnet for porcelænet er tynd, tæt og finkornet hvidt crock. Materialet er meget dårligt absorberer fugt (op til 0,2%). Værdifuld vase eller bæger (meget tynd) kan ses i lyset. En sidekant (bund mest), på grund af fyringsteknologi ikke dække glasur. Til produktionen anvendes hovedsagelig kaolin og feldspat.

Semiporcelain - mellemliggende mellem den ovenfor beskrevne porcelæn og keramik. Adskillige grovere vandabsorption på 3 til 5%, oftest anvendes til fremstilling af redskaber til husholdningsbrug.

Som for keramik, det er anderledes med en tyk porøse cklipper, som i begyndelsen af et svagt gulligt skær. Evnen til at absorbere vand er høj, i området 9-12%. Det er på grund af dette og på grund af den høje porøsitet bliver eventuelle keramiske produkter af denne type nødvendigvis dækket med et tyndt lag glasur.

Siden ruder bruges meget ustabil til termiske virkninger, bruge denne form for keramik udelukkende i produktionen af billige retter brug hver dag, men også for den økonomiske formåen. Til dressing tage ikke for høj kvalitet sorter af ler, kridt og kvartssand. Teknologien af denne slags keramik tillader også (som base) af brudte porcelæn. Selvfølgelig, før starten af produktionen det knuses og fint gned.

Majolica - det er meget smukt at se på keramik. Prisen for det - omkring tusind rubler for over gennemsnittet vase. Kendetegnende - meget porøs crock, kan absorbere op til 15% fugt. På trods af dette er produkterne karakteriseret ved tynde blanke overflader har en lille vægtykkelse. For nylig, på grund af det faktum, at majolica er fremstillet ved støbning teknologi. Typisk er produkter dekoreret med glasur, også ualmindeligt dekorative relieffer. Ved fremstillingen af klassen keramik anvendes belozhguschiesya ler, kvartssand, kalk og moser.

Keramik keramik (foto, der er i papiret). Kendetegnet shard specifik rødbrune (krasnozhguschiesya ler), og meget høj porøsitet. Absorptionskoefficienten for vand - op til 18%. Special maling ler, engober anvendes til farvning. For at beskytte dem mod udsættelse for fugt, førsteklasses produkter omfattet af et tyndt lag af farveløst glasur. Med hensyn til omfanget af brugen, sortimentet er ikke kun dekorative potter, men også ganske praktiske redskaber til husholdningsbrug.

Desuden i denne samme kategori er varme keramik. Såkaldte mursten lavet af brændt ler uhøflig. Ved fremstillingen af denne type af keramik ved hjælp af specielle opskumningsmidler, som dramatisk øge materialets porøsitet, og derfor er dens isolerende egenskaber er meget bedre.

Hvordan er produktionsprocessen?

Keramisk selve produktionen kan opdeles i de næste par trin:

• Minedrift og relevante undervisningsmaterialer.
• Formning og anvendelse ornamentmønstre eller overskride funktionelle åbninger.
• Casting, tør trykke.
• Rediger, den første tørring.
• Høj temperatur forarbejdning.
• Icing.
• Gentagen brænding.
• Dekorative behandling (keramik varme og analoger ikke har brug for det).

Kvalitative karakteristika det færdige produkt afhænger af de særlige kendetegn ved udseende, fuld overensstemmelse funktionalitet, samt holdbarhed.

fremstillingsteknologi

De vigtigste faser af produktionen, vi talte, og så nu, lad os diskutere hver af dem for sig. Til fremstilling af originale keramiske legeme, udføres følgende operationer: råmaterialet renses for fremmede mineralske og organiske urenheder, knuses og formales. Så kommer turen til blanding og tilsætning af forskellige additiver.

molding produkter

Støbningen er fremstillet af flydende eller plastisk keramisk materiale. I plaststøbning har en række fordele. Dette er primært til udtryk ved, at vi kan gøre produkterne af næsten enhver form og størrelse. Desuden kan selv de mest simple og avancerede udstyr tilpasses for at gøre dem.

Som til støbning, så denne vægt påføres med fugtighed 34-36%. Fyldning sker i gipsforme. Det er en uundværlig metode til fremstilling af keramiske produkter virkelig kompliceret form, som fysisk ikke tillader anvendelse af andre metoder til dannelse. Eftersom det producerede fliser. Keramik for det er ikke af de bedste sorter af ler (krav nedenfor), men tykkelsen af det færdige produkt skal være så ensartet som muligt.

Støbning kan være enten manuel eller automatiseret. Efter den indledende tørring af produkterne er fjernet fra formene og derefter limet til en bred vifte af dekorative og funktionelle elementer, der bruger en speciel lim forbindelse. I fortiden, til dette formål anvendte ler dej, men det gav ikke for høj holdbarhed.

tørring

Tørring - den vigtigste fase, da rigtigheden af mødet afhænger af den mekaniske styrke af produktet, såvel som dens dekorative funktioner. Selvfølgelig er det vigtigt og korrekt fordeling af glasuren, som bestemmer stabiliteten af produkterne til vand og kemiske midler. Tørring - en forudsætning keramik. For hende, under anvendelse af transportør, stråling og kammer tørretumblere. Temperaturen gennem processen bør ikke overstige 70-90 ° C.

Undtagelsen er, hvis fliserne. Keramik i dette tilfælde er meget tyk, så at i nogle tilfælde tilladt at bruge høj temperatur regime den for en kort tid.

brænding

Den næstvigtigste teknologiske skridt er affyringen af keramik. Formål - at danne skår med nøjagtigt bestemte fysisk-kemiske egenskaber, bindende farvesammensætning og glasur på overfladen. Affyring er vigtigt, fordi i løbet af det tager en masse fysiske og kemiske processer, der bestemmer kvaliteten af de grundlæggende forbrugsvarer. Typisk affyring udføres i to faser, men hvis malingen blev påført på overfladen af glasuren, udføres såkaldt ristning muffel (tredje trin).

Det første trin udføres ved en temperatur på fra 900 til 1250 ° C (afhængig af den keramiske type og kvalitet). Det andet trin kræver en temperatur fra 1020 til 1410 ° C. Sidstnævnte værdi bruges kun til porcelæn. For yderligere keramik sjældent fyret i denne tilstand, da den store risiko for revner. Når det kommer til den gennemsnitlige røde ler, produkter lavet af det, og ofte gør, "seletøj" én gang, ved en temperatur på højst 960-1020 grader Celsius.

ovn kan anvendes til brænding keramik af to typer: regelmæssige (horn) samt løbende. sidstnævnte arter er meget, men mest af alt tunnel og rulle- fælles.

Om forskellige defekter

Specificiteten af fremstilling af keramiske produkter er, at på forskellige stadier af produktionen kan forårsage en lang række af forskellige mangler. Der beskadige crock, dekorative eller glasur belægning. Som for defekten crock, oftest forekommer de på tidspunktet for den primære støbning og den indledende tørring.

En del af håndværk tydelig næsten øjeblikkeligt, da pletter eller noget lignende, som kun vises efter ristning. I forbindelse med "lunefuldhed" af det endelige produkt er der et krav til nøje at kontrollere renheden af alle anvendes i produktionen af værktøj.

Beskrivelse af de grundlæggende begreber

Glaze - en særlig smelter, der påføres overfladen af det færdige produkt. deres tykkelse er 0,12-0,40 mm. Ansættelse glasur er ret forskellige. For det første er fliser eller køkkengrej overflade dækket tæt dekorative lag, der ikke kun bidrager til en tiltalende udseende, men også forbedrer den mekaniske styrke. Hertil kommer, at belægningen giver beskyttelse mod fysiske og kemiske virkninger, hvilket er særligt vigtigt for husholdningsredskaber.

Under udsmykningen er ment anvender dekorative maleri eller mønstre. Ofte i form af industriel produktion under anvendelse formede matricer, hvorved masseproduktion af én type. Til at trække et mønster på kanten af potten anvendte stempelvalsen. Følgelig afsluttende behandlinger består i at eliminere små defekter, polering og rand ben.

Nogle oplysninger om glasurer og maling

Glasurer er opdelt i transparente og uigennemsigtige sorter, de er fuldt farvet og farveløs. Keramisk maling bruges til dekoration af næsten alle typer af brændt ler. De er baseret på eller metaller eller deres oxider. Når de opvarmes de danner stabile forbindelser ikke kun smukke, men også meget holdbare. Sådanne keramik, anmeldelser af som altid er smuk, har længe været en dekoration i mange hjem i de velhavende.

Malinger er opdelt efter deres påføringsmetode, enten på glasuren lag eller under det. Som det kan forstås, i sidstnævnte tilfælde er blæksammensætningen påføres direkte på crock. Først da det er lukket et lag glasur, og produktet bages i ovnen. Hvis sammensætningen påføres direkte på glasuren lag er det fastlagt mindst temperatur 600-850 ° C.

Med hensyn til hjælpematerialer, deres anvendelse til fremstilling af støbeforme til støbning og brænding.

For information om fremstilling af forme

For at gøre en tilstrækkelig stærk og høj kvalitet form anvendes gipsform. Det fremstilles ved fin formaling pulveret hemihydrat calciumsulfat hydrat. Det er kendetegnende for en sådan gips at når blandet med vand, skal den konverteres til en tilstrækkeligt blød og elastisk dej. Men vigtigst af alt - sammensætningen skal fastgøres i veldefinerede betingelser, som garanterer virkelig ristning af høj kvalitet. Hvis gips eller anden grund der kan anvendes ildfast ildfast carborundum. Tilladt at bruge andre ildfaste materialer.

Det er, hvad keramik. Denne slags ting, uden hvilken det er umuligt at forestille sig ethvert køkken eller badeværelse. Men der er en anden af sin art, et produkt af, som kan være en reel udsmykning af ethvert hjem.

keramik

Med "art" henviser til produktet, især dekoreret med subtile lindring eller puds. Selvfølgelig gør andre forskelle fra konventionelle keramik faktisk ikke have, men i den teknologi der er mange finesser. Om dem, vi nu diskuterer.

Den oprindelige råmateriale forberedelse

Som du ved, keramik nok i, hvad der er forskellig fra deres "home" modstykker, men det er nødvendigt at fremstille mere krævende tilgang til udvælgelsen af råvarer. Alt er det samme som i det foregående tilfælde, men alle operationer udføres mere fint. Desuden bør udnyttes ekstremt findelt kaolin (partikeldiameter mindre end 2 mikrometer).

Hvad giver? Denne fremgangsmåde giver mulighed for at få meget mere plastisk masse, samt mindst to gange styrken af de tørrede produkt stiger. Desuden bør det kun tage en lille kvartssand, da det drastisk reducerer udkastet af færdige produkter, som er afgørende for kunstnerisk keramik.

Tørring kunstnerisk keramik

Som vi allerede har påpeget i den første del af artiklen, tørring - en af de vigtigste etaper. Hvis vi taler om de kunstneriske keramik, denne påstand bliver endnu mere relevant. Du skal vide, at fænomenet med svind under fyring af tynde produkter optræder ujævnt, hvilket kan føre til store problemer, indtil skaderne på hele produktet. Det er derfor, det er afgørende at vælge den rigtige varmedrift, at keramik ikke bliver til en bunke skår.

Hvis produkterne er flade, er de kraftigt kun at tørre i formularer. I første omgang deres lidt podvyalivayut indtil en fremtidig keramik ikke vil få den nødvendige tæthed, og først efter, at det kan fjernes og til sidst tørres til et vandindhold på 1-2,5%.

For at udføre denne proces i store mængder, bruge specielle transportbånd tørretumbler. I særligt vanskelige tilfælde, udføres tørring i enheder, der opererer på periodisk basis. Så gør af hensyn til fine keramik er ikke tørret op og revnede. tørretid i området fra 30 minutter til tre timer.

Så du ved, hvad keramik. Dette er en af de ældste materialer, der nogensinde er blevet produceret af menneskeheden. På trods af sin antikken, keramik og i stor efterspørgsel i dag.