Pipe Produktion: Beskrivelse

Pipe Manufacturing varierer afhængigt af fremstillingen materiale måldestinationen af produkter, diameter, profil, den forbindende metode og andre teknologiske faktorer. Overvej funktionerne i frigivelsen af disse produkter og deres korte karakteristika.

klassifikation

Stålprodukter er rangeret som forældede rør til vandforsyning arrangement og andre systemer. De er modtagelige for korrosion, derfor kræver en beskyttende belægning. Som det ofte bruges zink, som påvirker stigningen i prisen på produkterne.

Støbejern analoger er resistente over for rust, men ikke så holdbare. De er kendetegnet ved en stor masse og æglæggende kræver særlig sikker fastgørelse. Fra sådanne strukturer, der er udstyret med VVS, varme og kloaksystemer.

Plastrør er blevet meget populære. metal og plast kombination gør det muligt at opnå fremragende kvalitetsindikatorer. Gør vand af sådanne elementer er ikke svært. Ulemperne omfatter dårlig varmebestandighed af produktet og muligheden for lækage i de steder tilslutninger.

Plastrør omfatte flere typer af plastprodukter. Disse er: polyethylen med lav / høj densitet (HDPE, LDPE) og den tværbundne polymer modifikation. De er lette vægt, holdbare, ikke korroderer. Mellem en arts forskellige karakteristika og egenskaber, men har en fælles produktionsteknologi.

Kobberrør - det er den dyreste løsning. Materialet har høje tekniske parametre, der er modstandsdygtige over for fugt, ekstreme temperaturer. På grund af forekomsten af et sådant produkt kan være en reel boligindretning.

Produktion af formede rør

Vi starter med et overblik over funktionerne i frigive de pågældende produkter ved kold deformation. Udstyr til fremstilling er en kompakt maskine, der består af et sæt valser gennem hvilket røret passerer. Disse anordninger er forskellige i kapacitet og båndbredde. På de mest kraftfulde enheder er muligt at producere ikke kun rør svejset, men også problemfri.

På enheder for frigivelse af relevante ændringer foretaget stort set uansvarlige produkter. Sådanne designs er egnet til møbelindustrien, samt frigivelse af dekorative elementer. De pågældende materialer er i efterspørgslen i forskellige selskaber, men er ikke egnet til installation, hvor krævede øget pålidelighed indeks.

Fuld teknologiske cyklus

pipe produktionslinje for sådan teknologi er baseret på anvendelsen af særlige metal sheet ruller (bånd). Det kommer direkte fra stålværker. Tykkelsen af emnerne kan være forskellige, som gør det muligt at gøre strukturer nødvendige pålidelighed til forskellige formål.

Da de første trin strimlerne har en større bredde end der kræves, skæres i stykker af den ønskede størrelse. Forarbejdet materiale på en speciel maskine opslidsning. Outputtet er et bånd bredde på 50 mm, som er svejset sammen til et sammenhængende element.

Den resulterende præform er viklet på tromlen, som sikrer uafbrudt proces. Båndet føres til dannelse mølle udstyret med flere tanke, hvori skabelsen udføres endeløse cirkulære dele. På dette trin anvendes fortrinsvis koldt uden opvarmning stålet.

Grundlæggende trin i fremstilling af et formet rør

De ovennævnte manipulationer føre til dannelsen af præformen åbne søm. Røret føres gennem svejseenheden, hvori svejsningen udføres ved hjælp af højfrekvente strømme. I processen, er artiklens kanter komprimerede ruller med den indre og ydre dele ekstruderet smelte. Den resulterende grat cutter fjernes straks.

Yderligere fremstilling af rør, som denne teknologi indebærer afkøling af præformen ved virkningen af særlige emulsion opløsning. Oplysninger Profilering omfatter følgende trin:

1. Forarbejdning rør møllen, for at opnå det samme tværsnit over hele længden af strukturen.
2. Næste rør med fire stillinger er på en anden valse, hvorefter det viser det færdige produkt profil med en firkantet eller cirkulært tværsnit.
3. For ovale design ekstra dekoration på den anden rulle er ikke påkrævet.

På sidste trin profilelementerne emnerne skæres fra de givne dimensioner med den nødvendige profil.

kvalitetskontrol

Færdige produkter undergår kontrolprocedure endelig. Der er to primære parametre, som er ved at blive analyseret:

1. Visuel inspektion foretages af eksperter, der giver mulighed for at detektere defekter forårsaget af slitage af rullerne eller frigivelsen af deres svigt.
2. Check fejl. Det giver dig mulighed for at identificere mulige problemer i det færdige produkt, som ikke er synlige for øjet.

For at neutralisere indre spændinger, der vises i stålet efter deformering, skal færdige rør på alle stadier af produktionen opvarmes og derefter at afkøle naturligt i luft.

Produktion af plastrør

Produkter fremstillet af dette materiale anvendes i den industrielle sektor og i den private sektor. Ved fremstilling af plastemner ved hjælp af specielle maskiner - ekstrudere. De er opdelt i disk, skrue og kombinerede modeller. Oftest anvendes i fremstilling rør skrue indretninger af forskellige designs. Denne ekstruder er en skrue basisdelen. Princippet for driften af maskinen kan sammenlignes med den funktionelle mekanisk kværn. Enhederne kan udstyres med en eller flere arbejdende dele.

Disc analoger er opdelt i en- eller multi-disk modifikation. Ekstruder virker ved at flytte de rå specielle elementer, der tilvejebringer adhæsion. Den største fordel ved denne maskine - er en god blanding af polymerpellets. Minus er lidt pres på arbejdsområdet, hvilket gør det umuligt at opnå produkter med høj ydelse og pålidelighed af regelmæssig geometrisk form.

For den kombinerede (orm-drev) ekstrudere indbefatter modeller med begge knuder. Anvendes ved forarbejdningen af polymerer med lav elasticitet og viskositet.

udstyr

Plast rør produktionslinje omfatter følgende elementer:

• Ekstruder.
• Automatisk tragt til polyethylenpelleter.
• Tørretumbler.
• Automatiserede Controller produktionsled.
• Spindedyser aftagelig type.
• Trækindretningen.
• Vakuum molder og kalibrator.
• Automatisk kølesystem med et vandbad.
• Transportbånd.
• Skæring enhed med en kutter.
• Anordning til automatisk stabling af det færdige produkt.

teknologi

HDPE rør produktionsteknologi involverer anvendelse af ekstrudering (skubbe). Den består i at homogenisere styres ved at blødgøre og plastificering foderet i ekstruderen. Endvidere er dannelsen af det færdige produkt udføres under anvendelse af en spindedyse, køling og efterfølgende endelige kalibrering.

Alle anlæg til fremstilling af rør af polymer fødetragten udstyret med ekstruderen. Den er lavet af kornet materiale belastning. Polymeren ledes derefter ind i arbejdscylinderen, udstyret med varmeelementer. Pellets flyttes fra læsseområdet til et varmt reservoirafsnit, båret smeltning råvarer, homogenisering af smeltestrømningshastighed til et formehoved (matrice).

de sidste stadier

Arbejdshovedet definerer formen af det færdige produkt og dets kvalitetsegenskaber. Tech funktion er, at ved anvendelsen af smelten matrice haft en fast hastighed af temperaturen.

Afhængigt strukturerne af hoveder, varmelegemerne anvendes flad eller patron. Forbigå ydre matrice og formedornen røret tager form af det færdige produkt. Under kalibreringen elementet kommer ind vakuumbadet hvor der er en endelig Forming. Dette opnås ved det tryk, som presser emnet mod kalibreringsenheden. Derefter produkterne afkøles og føres til transportøren er udstyret med pneumatiske klemmer spor. I den afsluttende fase af produktionen af polypropylen rør udføres ved anvendelse af standard udskæring fræsere eller savklinge.

egen producent

Efter at have besluttet at etablere en privat linje for roduktion af plastrør, skal du først nødt til at overveje, hvad der vil være niveauet for produktets kvalitet. Hvis produktet virksomhed med fokus på møbler og små byggefirmaer er ganske velegnet kompakt maskine, der giver output til tilbehør, hegn, hegn og andre strukturer uansvarlige.

At organisere den linje til fremstilling af polymere emner, der kræves komplekse indretninger præsenteret ovenfor. Følgende er en liste over udstyr til produktion af profil rør fra runde modstykker:

• Installation til at bøje profilen.
• Linje til produktion af barrer af cirkulære rør.
• Automatiseret svejsning maskine.
• En indretning til at skære det færdige produkt.

forbruger anmeldelser

Medlemmerne noterede styrken og pålideligheden af moderne rør, hvis de er lavet i god tro af producenten. Fordelene ved profilerede stålprodukter kunder omfatter høj styrke, designet til specifikke driftsbetingelser, samt pålideligheden af tilslutninger. Blandt ulemperne - høj vægt, kompleksiteten af håndtering og transport, eksponering for korrosion.

Plastic modstykker glæde brugere lav vægt, fleksibilitet, brede anvendelsesområde, miljøvenlige. Blandt ulemperne ved sådanne rør - følsomhed over for deformation ved hjælp af varme eller mekanisk påvirkning.