Svejsning rørledninger: Teknologi

Udstyre et hus eller foretage reparationer i hjemmet, kan du lægge rørledningen systemet selv. Når det kommer til stål kommunikation, kan du bruge elektrisk svejsning. Som følge heraf muligt at opnå en fast forbindelse, der er opnået på grund af strømmen af termokemiske processer, hvor elektroderne er used-ledere.

Uanset svejsearbejde, de kræver føreren af erfaring og viden, som anvendes i processen. Hvis du først lige lære, er det muligt at begynde at komme i nærkontakt med den teoretiske side af sagen. Som for stål, til polypropylen rør kræver også tilsvarende udstyr til svejsning. praksis viser imidlertid, at den nyeste teknologi er meget lettere end den, der vil blive diskuteret i artiklen.

Forberedelse til at arbejde

Svejsning rørledning starter med forberedelse af overfladen. Det er vigtigt at sørge for, at det er tørt og glat. I det næste skridt du skal vælge den strømkilde. Heraf afhænger af kvaliteten af undervisningen. Det kan være kompakte invertere eller tunge transformatorer. Med deres hjælp kan den høje spænding blive konverteret til en lavere sekundær kreds.

For lektier, ville den foretrukne løsning være svejsning. Driften af transformeren er mere enkel. Det har de fordele udtrykt i driftssikkerheden og udholdenhed. Inverteren udstyr har en mindre imponerende størrelse giver også forskellige justeringer.

sorter svejsninger

Ved svejsning rørsystemer følgende typer af forbindelser anvendes i dag:

• butt;
• overlapper;
• hjørneforbindelse;
• T-muffe.

Når denne svejsning stilling kan være lodret eller vandret samt et loft eller bund. Den mest fordelagtige position anses for at være lavere, så muligheden for re-svejsning er det nødvendigt at prioritere denne metode. Svejsning rør på æglæggende kommunikation involverer typisk brugen af Butt joint. Kanterne på samme tid er det vigtigt at hele tykkelsen. For tykvæggede rør køre dobbelte sømme - eksterne og interne. For at reducere nedsynkning af metallet indefra, når arbejdselektroden skal holdes i en vinkel på 45 ° med vandret plan.

Hvad andet er vigtigt at huske, når de udarbejder

Før starten af manuel svejsning er nødvendigt for at udføre træning. Det er vigtigt at kontrollere, at kravene i rørene. Produkterne skal passe, bør de ikke blive deformeret, de skal være fri for fejl. Det er nødvendigt at sikre, at ingen forskelle i vægtykkelse.

Materiale rør bør svare kemisk sammensætning. Kanterne skal være fri for snavs og rust. Endefladen måles som kant vinkel af beskrivelsen samt afstumpningsorganet værdi. Ifølge standarder, kan afstumpet værdi være lig med grænseværdien på 2 til 2,5 mm. Med hensyn til vinklen af facet, kan det være 70 °. Hvis den identificerede manglende overholdelse, er det nødvendigt at foretage bearbejdning af kanterne.

Installation tack

Svejsning proces rørledninger må påtage installation tack. De er en bestanddel af samlingen, og til at udføre en elektrode, der skal anvendes, når suturen. Hvis det er et rør, hvis diameter ikke overstiger 300 mm, den udførte sømmet 4, bør de være jævnt fordelt over den største omkreds.

Når man arbejder med en rørdiameter på mere imponerende, er det tack anbragt med en afstand på 250 mm. Anbefalet tack længde er 50 mm, medens dens bredde er 4 mm.

Funktioner Electric

Svejsning rør skal udføres på en bestemt algoritme. Det er vigtigt at være særlig opmærksom på roterende leddene. Hvis du skal lave mad under vanskelige forhold, bør du holde på hånden et lille spejl. Hvis det er nødvendigt, i slutningen af elektroden nødt til at bøje ved at gøre arbejdet i en intakt del.

En almindelig situation er svejset i en vinkel på 30 ° til overfladen af produktet. svejsebelægning udføres derefter periferisk. Det kan være et enkelt lag på leddene af lavt legerede stål. Yderligere styrke kan opnås ved udførelse af en anden søm. Mere imponerende ville rørvæggen, de flere passager, der skal udføres, de skal være 2 eller større.

Efter madlavning interval bør rør med stor diameter. Deres tilslutning foretages til halvdelen søm. Derefter dele fjernet fra slagge og er dækket af følgende søm i en afstand af 1,5 cm fra den forrige. Færdiggøre den nødvendige tilslutninger bouillon med lille overlapning. mere anbefales ikke uden fjernelse af slagger operation, for at opnå et godt resultat opnås ikke.

kontrol kvalitet

Udførelse af svejsning af rørledninger, i den sidste fase, skal du sørge for, at kvaliteten af sømmene viste sig perfekt. Usynlig revne kan detekteres med en sæbeopløsning, som påføres med en pensel på de svejsede samlinger. Efter at luften føres ind i systemet. Hvis der var undercooked led eller steder, de kan du se fra boblerne.

Roterende svejsemetode

Svejseproces rørledninger kræver sædvanligvis det maksimale antal sting, dannet i den nedre position. Dette indikerer, at det er muligt at anvende en roterende metode. Hvis røret har en vægtykkelse på højst 12 mm, er det muligt at udføre en tredobbelt søm. Det første lag er svejset til elektroden, hvis tykkelse stang varierer fra 2 til 4 mm. Alle efterfølgende lag kan svejses mere imponerende diameter elektroder.

I første omgang skal den fælles opdeles i 4 dele. Svejsningen udføres i den første og anden sektor er placeret i en øvre del af røret. Røret drejes så, og skibsføreren vil gøre fælles tredje og fjerde sektor. Rør i det næste skridt bør være at vende sig og koges i 1 og 2 sektorer. Når gentagelse drejning af det andet lag påføres i sektorer 3 og 4. Det sidste lag, der skal støbes i én retning, skal røret roteres på alle tidspunkter.

automatisk svejsning

Svejsningen af rørledningen kan udføres på skala produktion i stor, hvor høj produktivitet. Under sådanne betingelser ville manuel svejsning være tidskrævende, så de svejsemaskiner bruges til arbejde. Alle processer på samme tid vil ske automatisk.

Svejsning udføres af svejsetråden, der vikles af spolen og tilføres til arbejdsområdet. Arbejdsområdet tjente Flere og beskyttelsesgasser i en automatisk tilstand. Hvis arbejdet ikke kan automatiseres, er semi-automatisk svejsning anvendes.

Alternative fremgangsmåder til svejsning

Svejsning og rørinstallation kan udføres ved hjælp af gas svejsning. Denne fremgangsmåde involverer opvarmning af kanterne til smeltetemperaturen. Samtidigt svejsestangen smeltet, samt det anvendte metal til fyldning af sømmen. Som følge heraf muligt at opnå en tilstrækkelig stærk søm, der vil have en udragende rulle.

gassvejsning udføres under anvendelse af en blanding af oxygen og acetylen. De vigtigste instrumenter stikker brænder og fræser. Det første legeme har to kanaler, gennem hvilke gassen overføres til blandekammer. Master regulerer således gasstrømmen ved svejsning forskellige materialer.

Svejsning stålrør kan også implementeres ved en induktion metode. Denne teknologi involverer varmetrådene i hvirvelstrømmene. Kanterne er sammenføjet presseruller. Denne type af svejsning bruges i industrien og maskinindustrien.

Anbefalinger vedrørende udvælgelsen af elektroderne

Ved svejsning rør GOST 16.037-80 skal overholdes. De er registreret og især valg af elektroder. De sidstnævnte er metalstænger er lavet af tråd. Dets tykkelse kan variere fra 2 til 5 mm. Overfladen er dækket af daubing, som påføres et tykt eller tyndt lag. I sidstnævnte tilfælde med overtræksmasse ligger i intervallet fra 1 til 2% efter vægt af stangen. Hvis det er et tykt lag, kan dens vægt i området fra 20 til 30%.

Som hovedvasken opgave udfører dannelse af slagge, der har form af et ikke-metal legering af lavere vægt i forhold til metal. Slaggen flyder opad i svejsning, hvilket skaber en beskyttende belægning. Efter forbindelsesrørsystemet svejseslagge skal banke. Når skorpen bliver skør, kan det fjernes forholdsvis let.

Elektroderne er nu tilgængelige med forskellige typer belægninger, hvor sidstnævnte er beregnet til specifikke opgaver. For eksempel er en celluloseholdig anvendte belægning til svejsning rørsystem imponerende diameter. Med disse elektroder kan skabe cirkulære og lodrette sømme.

Elektroderne kan findes kommercielt med Rutile overtræk, som let antændes og danner en slagge skorpe høj sprødhed. Med disse elektroder kan oprette præsentation leddene, kantsømme, tack og kog grundigt etablere root leddene. Dette giver mulighed for tilslutning af et smukt udseende.

rørledning svejseteknik kan involvere anvendelse af elektroder med rutil-sure belægning. Dette materiale indeholder let skræl separation og elektrodefortæringen er lille, hvorved der spares. Rutil-overtrukket tselyulloznoe velegnet til samlinger i alle positioner, som kan rettes opad, som er den mest vanskelige.

Sutur med høj viskositet kan opnås med hovedelektroden belægning. Som følge heraf muligt at danne forbindelser, der ikke knække. Materialet er fremragende til brug med tykvæggede rør og produkter, der skal sejle under vanskelige forhold.

Reparation svejsning

Du kan udføre reparation af rørledninger svejsning. For at gøre dette, skal den defekte del skal renses mekanisk. Tilladt rengøring sandblæsning, slibende diske, polermaskiner og disk stålbørster.

Reparation svejsning involverer belægninger på de defekte områder. Beskadigelse kan være forårsaget af korrosion på overfladen kan danne ridser, bøller og risici. For at tydeliggøre vægtykkelsen bør gennemføre måling og visuel inspektion. Tilladte og yderligere fysiske metoder, som ikke er ødelæggende.

Defekter, hvis dybde er 0,2 mm, kan fjernes ved slibning. Standarderne rør svejsning hvori involverer anvendelsen af en manuel fremgangsmåde under anvendelse af elektroderne med hoveddækslet. Til svejsning den første svejsning fyldstof anbefales det at anvende elektroder, hvis diameter når op på 3,2 mm. Til beklædning og tætning af fuger elektrode diameter kan området fra 3 til 4 mm.

Proces rørledning svejsning proces involverer kalcinering elektroder. Muligt at anvende elektroder kalcineret i stationære forhold. I dette tilfælde, at produktionsstedet, de skal afleveres i lukkede beholdere. Opbevaring elektroder således skal opvarmes i et tørt rum, nationale standarder hvilken temperatur ikke falder til under 15 ° C.

Defekt del før aflejring skal opvarmes af elektriske opvarmningsindretninger. Det er muligt at anvende en induktion fremgangsmåde, som muliggør ensartet opvarmning. Muligt at anvende gasbrændere eller varmeapparater. Svejsning kan udføres ved hjælp af en inverter metode. Belægning udføres ved en konstant strøm på omvendt polaritet.

lysbuetænding udføres ved kanterne af prøven af den defekte del. Svejsning fyldstof lag retlinjede eller cirkulær form gjort smal rulle. Brugt ordning - counter-symmetrisk. bevægelse i hver retning efter sømmen at være tæller. Bredden af det første lag fyld kan variere fra 4 til 6 mm. Alle de efterfølgende lag har en bredde på 8 til 10 mm.

konklusion

Med passende udstyr svejsning rørsystemer kan du implementere dig selv. Men det er vigtigt at vælge de rigtige elektroder, og dermed er det nødvendigt at tage hensyn til de materialeegenskaber, som danner grundlag for røret. For eksempel for at forbinde rør af kulstofstål, bør være forbeholdt svejsematerialet med den primære eller rutil.

Hvis sømmene udføres på galvaniseret stål rør rullende, er det nødvendigt at fremstille elektroderne til svejsning galvaniserede rør. Som de vigtigste elementer i svejsning arbejder med zink galvaniseret rør rager kogepunkt. Det er lavere i sammenligning med det, der er sandt for stål. Dette indikerer, at zinklag vil fordampe, når de opvarmes.